切边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切边机，其包括第一、第二基板，第一基板的正面板面上设有动力转轴，第一基板的背面板面上设有第一基准工作面，动力转轴的一端连接有盘刀，盘刀的回转轴芯与第一基准工作面平行，第一基板上的第一基准工作面和第二基板背面上的第二基准工作面紧邻且夹角式布置，盘刀的刀刃自第一基板上贯通板体的孔或槽处凸伸至第一基准工作面的外部，使用时，可将待加工件定位放置在工作台上，然后将切边机的第一基准工作面贴靠在待加工件的待切割面上，切边机的第二基准工作面抵靠在工作台上，这样通过第二基准工作面的抵靠限位作用使得第一基板沿着待加工件的长度方向在待加工件的切割面上平滑移动时刀锯即可规整地将待加工件的毛边切除。
【专利说明】切边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种切边机。
【背景技术】
[0002]常规的纤维布复合板、塑料板等加工脱模后一般都需要将周边的毛边做切除处理，目前企业多采用铣床进行毛边的裁切，但是采用铣刀切边时由于铣刀转速低，容易造成纤维布复合板的切边处出现分层，影响产品质量，另外，对于特定的复合板，如较长的、大尺寸的槽型件或者角型件来说，采用铣刀裁切时不仅麻烦，而且需要有足够长的铣切台面，同时铣刀或者待加工件在移动的过程中需要配备有能够可靠固定待加工件的固定台，否则在切割过程中一旦待加工件移位，则会造成铣刀等零部件的损坏，以及产品的报废，从而降低成品率，因此对于上述特定材质及形状的待加工件来说，采用铣床进行毛边的切除时较为不便，且加工精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于使用方便、切边可靠的切边机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种切边机，其特征在于:包括第一、第二基板，第一基板的正面板面上设有动力转轴，第一基板的背面板面上设有第一基准工作面，动力转轴的一端连接有盘刀，盘刀的回转轴芯与第一基准工作面平行，第一基板上的第一基准工作面和第二基板背面上的第二基准工作面紧邻且夹角式布置，盘刀的刀刃自第一基板上贯通板体的孔或槽处凸伸至第一基准工作面的外部。
[0005]由于采用以上技术方案，具体使用时，可将槽型或者角型的待加工件定位放置在一工作台上，然后将切边机的第一基准工作面贴靠在待加工件的待切割面上，并且保证切边机的第二基准工作面抵靠在工作台上，这样通过第二基准工作面的抵靠限位作用，使得第一基板沿着待加工件的长度方向在待加工件的切割面上平滑移动时刀锯即可规整地将待加工件的毛边切除。本实用新型结构简单，通过动力机构驱动转轴及盘刀转动可以满足盘刀的转速要求，进而避免纤维布材质的待加工件在切边时发生分层现象，有效提高加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2图1去掉抽气罩的结构图；
[0008]图3是图1的A向示意图；
[0009]图4是本实用新型的使用状态图；
[0010]图5是图4的I部放大图。
【具体实施方式】[0011]一种切边机，其包括第一、第二基板10、20，第一基板10的正面板面上设有动力转轴60，第一基板10的背面板面上设有第一基准工作面，动力转轴41的一端连接有盘刀30，盘刀30的回转轴芯与第一基准工作面平行，第一基板10上的第一基准工作面和第二基板20背面上的第二基准工作面紧邻且夹角式布置，盘刀30的刀刃自第一基板10上贯通板体的孔或槽处凸伸至第一基准工作面的外部。所述第一、第二基板10、20的背面也即是将待加工工件定位放置在工作台上时基板上与工件或工作台相贴靠或者临近的一侧板面，由于切边机包括紧邻且夹角式布置的第一、第二基准工作面，这样在实际使用时两基准工作面分别贴靠在工件和工作台的板面上，一方面起到固定工件的作用，另一方面对工件的切割位置进行了定位，如图5和6所示，对于槽型件C来说，可先将其卡固在钢管G上，然后将第一基板10的第一基准工作面贴靠在槽型件C的待切割槽壁处，同时第二基板20上的第二基准工作面抵靠在工作台上位于槽型件C的槽口处的部位，这样通过第二基准工作面的抵靠限位作用，使得第一基板10沿着槽形件C的长度方向在槽形件C的切割槽壁上平滑移动时盘刀30即可规整地将槽形件C的毛边切除。本实用新型结构简单，通过动力机构驱动转轴60及盘刀30转动可以满足转速要求，进而避免纤维布材质的待加工件在切边时发生分层现象，提高加工精度。实际上，对于具有足够的光滑度、能够顺利在工件上滑动的第一、第二基板10、20来说，所述第一基准工作面为第一基板10的背面板面，所述第二基准工作面为第二基板20的背面板面。
[0012]作为进一步的优选方案:所述第一基板10上至少设置两个轴芯平行、且间隔布置的第一滚轮40，第一滚轮40的轴芯方向与盘刀30的轴芯方向平行，第一滚轮40凸显于第一基板10背面外部的轮缘周面共一个公切平面，该公切平面构成第一基准工作面，通过各第一滚轮40的公切平面构成第一基准工作面，使得切边机在进行工作时第一基板10与工件之间由滑动配合转化为滚动配合，从而可以大大降低切边机在待加工件上移动的摩擦阻力，不仅省力，而且有效提高切边质量和效率，优选的，所述第一基板10上设置有三个轴芯平行、且间隔布置的第一滚轮40，其中最多有两个第一滚轮40的回转面位于同一平面内，也就是说，三个第一滚轮40呈三角分布，这样切边机在工作时可以进一步保证第一基准工作面的平稳性，从而提高切边精度，当然，如图3所示，所述第一基板10上也可以设置四个第一滚轮40，如此可以增加切边机移动时的稳定性。
[0013]进一步的，所述第二基板20上至少设置两个轴芯平行、且间隔布置的第二滚轮50，第二滚轮50凸显于第二基板20背面的轮缘周面共一个公切平面，该公切平面构成第二基准工作面，第二滚轮50的轴芯方向垂直于第一、二基准工作面的交线且平行于第二基准工作面，结合图2和3所示，第二基板上设置有两个回转面位于同一平面内的第二滚轮50，与第一滚轮40布置的原理相同，都是有效降低切边机与工件或者工作台之间的摩擦阻力，使工作人员推动切边机进行工作时较为省力，提高切边质量和效率。
[0014]实际上，第一、第二基板10、20上的第一、第二基准工作面之间的夹角角度主要是依据待加工件的形状来定，如图5和6所示，对于槽底与槽壁相互垂直的槽形件C来说，所述第一、第二基准工作面相互垂直，如此保证切边机的两基准工作面分别与槽形件C的槽底、钢管G上位于槽形件C的槽口处的管身相平行，进而实现对槽形件C的定位切边。
[0015]进一步的，所述动力转轴60的一端设置有圆盘61，圆盘61与转轴60的轴身圆滑过渡连接，所述圆盘61与压盘100的盘面之间构成夹持盘刀30的夹持部，圆盘61、盘刀30以及压盘100同轴芯布置且三者通过中心处布置的螺栓110构成固接，如图2、3和5所示，所述圆盘61和压盘100的盘面贴靠在盘刀30的两侧盘面并且只有盘刀30的刀刃呈显露状，这样通过圆盘61和压盘10的夹持抵靠作用对盘刀进行可靠固定，避免了盘刀30在快速转动切削时发生摆动，进而提高盘刀30的强度，延长盘刀30的使用寿命以及切边质量。
[0016]如图1所示，所述第一基板10的正面板面上、位于盘刀30的位置所在处设置有抽气罩70，所述抽气罩70的罩面上开设有抽气口 71，通过抽气罩70的布置一方面可以将切边机切边时产生的粉尘吸走，提高工作环境的质量，为操作人员的身体健康提供保证，另一方面通过抽气作用有助于降低盘刀30及其周围的温度，进而延长切边机的连续工作时长以及盘刀30的使用寿命。
[0017]进一步的，所述第一基板10上、位于第二基板20所在处的板边向外延伸窄板体11，所述窄板体11处设置有气动马达80，压缩空气驱动气动马达80带动动力转轴60转动，如图1-3所示，通过窄板体11的设置可以方便操作人员握持，具体使用时，气管接头90连接压缩空气源，然后按压气动马达80上的调节杆81进而使压缩空气进入气动马达80，气动马达80工作驱动转轴60及盘刀30发生转动。
[0018]为满足不同规格尺寸的待加工件的切边要求，所述的第一、第二基板10、20上可以设置供螺栓连接的条形通孔，如此即可调整第二基板20与第一基板10之间的位置关系，进而调整第二基板20与盘刀30之间的间隔距离，通过更换不同直径的第一滚轮40或者改变第一滚轮40的轴芯与第一基板10的板面之间的距离也可以实现对工件的切割厚度的调整，具体的，为避免盘刀30切边时碰触到支撑固定工件的工作台，可将工件的毛边切至仍保留0.1-0.2mm的厚度连接在工件上，这样切边工作完成后，用手轻轻一拉即可轻易将毛边撕扯分离，如此既可保护工作台免遭破坏，又可避免盘刀30耗损频繁。
【权利要求】
1.一种切边机，其特征在于:包括第一、第二基板(10、20)，第一基板(10)的正面板面上设有动力转轴(60)，第一基板(10)的背面板面上设有第一基准工作面，动力转轴(60)的一端连接有盘刀(30)，盘刀(30)的回转轴芯与第一基准工作面平行，第一基板(10)上的第一基准工作面和第二基板(20)背面上的第二基准工作面紧邻且夹角式布置，盘刀(30)的刀刃自第一基板(10)上贯通板体的孔或槽处凸伸至第一基准工作面的外部。
2.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于:所述第一基准工作面为第一基板(10)的背面板面，所述第二基准工作面为第二基板(20)的背面板面。
3.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于:所述第一基板(10)上至少设置两个轴芯平行、且间隔布置的第一滚轮(40)，第一滚轮(40)的轴芯方向与盘刀(30)的轴芯方向平行，第一滚轮(40)凸显于第一基板(10)背面外部的轮缘周面共一个公切平面，该公切平面构成第一基准工作面。
4.根据权利要求3所述的切边机，其特征在于:所述第一基板(10)上设置有三个轴芯平行、且间隔布置的第一滚轮(40)，其中最多有两个第一滚轮(40)的回转面位于同一平面内。
5.根据权利要求1或2或3所述的切边机，其特征在于:所述第二基板(20)上至少设置两个轴芯平行、且间隔布置的第二滚轮(50)，第二滚轮(50)凸显于第二基板(20)背面的轮缘周面共一个公切平面，该公切平面构成第二基准工作面，第二滚轮(50)的轴芯方向垂直于第一、二基准工作面的交线且平行于第二基准工作面。
6.根据权利要求5所述的切边机，其特征在于:所述第一、二基准工作面相互垂直。
7.根据权利要求5所述的切边机，其特征在于:所述动力转轴(60)的一端设置有圆盘(61)，圆盘(61)与转轴(60)的轴身圆滑过渡连接，所述圆盘(61)与压盘(100)的盘面之间构成夹持盘刀(30)的夹持部，圆盘(61)、盘刀(30)以及压盘(100)同轴芯布置且三者通过中心处布置的螺栓(I 10)构成固接。
8.根据权利要求5所述的切边机，其特征在于:所述第一基板(10)的正面板面上、位于盘刀(30)的位置所在处设置有抽气罩(70)，所述抽气罩(70)的罩面上开设有抽气口(71)。
9.根据权利要求8所述的切边机，其特征在于:所述第一基板(10)上、位于第二基板(20)所在处的板边向外延伸窄板体(11)，所述窄板体(11)处设置有气动马达(80)，压缩空气驱动气动马达(80)带动动力转轴(60)转动。
【文档编号】B26D7/26GK203697077SQ201420048461
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】李学林, 张明云 申请人:合肥市富华精密机械制造有限公司