一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，包括升降杆、水平板、锁紧螺母及带螺纹接头的支撑杆，所述水平板中部设置有阀杆通孔，所述水平板位于阀杆通孔两侧呈直线排列有多个安装孔，所述支撑杆以阀杆通孔竖直中轴线为中线等距设置两个，且所述支撑杆的螺纹接头穿过安装孔后通过所述锁紧螺母锁紧；所述升降杆贯穿安装孔且以阀杆通孔竖直中轴线为中线等距设置有两个，所述升降杆位于支撑杆外侧，所述升降杆上、下两端分别连接转动杆和内六角接头，且所述内六角接头与升降杆螺纹连接。本实用新型可很好的辅助装配阀盖，提高装配精度和质量，同时保证阀盖压紧均匀，保证阀盖密封性，且可用于多种直径的阀盖装配，实用性强。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石油阀门装卸工具，属石油领域，更具体的说是涉及一种用 于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具。 一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具
【背景技术】
[0002] 石油阀门在装配时，为保证阀门的密封性和压力等级，需要特别高的装配精度，尤 其体现在阀芯或阀瓣、阀盖的装配上；阀盖装配如果出现问题，则极易造成阀杆卡壳升降不 畅、阀盖与阀座连接处密封泄漏等安全问题；在装配阀盖时，为了保证阀盖均匀压紧密封， 在通过螺栓固定阀盖时，需要将阀盖对应阀门安装面安放好后将螺栓预紧，最后旋紧螺栓， 旋紧时，需要按照对称旋紧的方式将螺栓对称旋紧，在旋紧时一般都是两个工人同时对对 称的两个螺栓旋紧，由于个人差异，在旋紧时的速度、力量有所不同，致使阀盖在旋紧后可 能会出现压紧不平、变形的情况，导致阀盖极易刚性弯折断裂，或者对密封件压紧不均造成 密封泄漏，从而需要多次返工，不仅装配效果差，且装配精度低，对阀门后续使用带来了安 全隐患。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种用于石油阀门阀盖的螺栓装卸辅助装置，解决了以往阀盖 装配时装配效果差，且不能用于不同直径的阀盖装配的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于不同直径阀盖 的螺栓装卸辅助工具，包括升降杆、水平板、锁紧螺母及带螺纹接头的支撑杆，所述水平板 中部设置有阀杆通孔，所述水平板位于阀杆通孔两侧呈直线排列有多个安装孔，所述支撑 杆以阀杆通孔坚直中轴线为中线等距设置两个，且所述支撑杆的螺纹接头穿过安装孔后通 过所述锁紧螺母锁紧；所述升降杆贯穿安装孔且以阀杆通孔坚直中轴线为中线等距设置有 两个，所述升降杆位于支撑杆外侧，所述升降杆上、下两端分别连接转动杆和内六角接头， 且所述内六角接头与升降杆螺纹连接。
[0005] 所述支撑杆下端设置有定位块。
[0006] 所述转动杆任意一端设置有内插接孔。
[0007] 所述转动杆两端的圆周表面均设置有网纹滚花。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于不同直 径阀盖的螺栓装卸辅助工具，使用方便，不仅可很好的辅助装配阀盖，提高装配精度和质 量，同时保证阀盖压紧均匀，保证阀盖密封性，且可用于多种直径的阀盖装配，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型阀盖螺栓旋紧示意图。
[0012] 图中的标号分别表示为：1、内插接孔；2、转动杆；3、升降杆；4、水平板；5、安装孔； 6、内六角接头；7、锁紧螺母；8、阀杆通孔；9、支撑杆；10、定位块。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1、图2所示的一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，包括升降杆3、水 平板4、锁紧螺母7及带螺纹接头的支撑杆9,所述水平板4中部设置有阀杆通孔8,所述水 平板4位于阀杆通孔8两侧呈直线排列有多个安装孔5,所述支撑杆9以阀杆通孔8坚直中 轴线为中线等距设置两个，且所述支撑杆9的螺纹接头穿过安装孔5后通过所述锁紧螺母 7锁紧；所述升降杆3贯穿安装孔5且以阀杆通孔8坚直中轴线为中线等距设置有两个，所 述升降杆3位于支撑杆9外侧，所述升降杆3上、下两端分别连接转动杆2和内六角接头6， 且所述内六角接头6与升降杆3螺纹连接。
[0016] 本实施例使用时，将支撑杆9放置在阀盖端面中部，阀杆穿过阀杆通孔8,水平板 4两侧的升降杆3对应阀盖螺栓，将内六角接头6对应螺栓并与六角螺栓头配合，装配人员 再手持两端的转动杆2同时旋动内六角接头6,从而将两端螺栓旋紧。在对于不同直径的 阀盖装配时，可根据直径调节两个支撑杆9的间距，以使支撑杆9能够在工具使用时保持平 衡，便于装配，同时还可根据阀盖直径调节升降杆3间距，以使内六角接头6能对应相应的 螺栓，从而满足多种直径阀盖的装配需求，使得工具更加实用。
[0017] 在螺栓旋紧时本实施例所述辅助装置结合对称装配方式将阀盖压紧，如图2所 示，预先将螺栓a-螺栓h预紧，再将本装置平放在阀盖上端，将两个内六角接头6分别对应 螺栓a和螺栓e，通过转动杆2将螺栓a和螺栓e旋紧，旋紧时感觉到有一定阻力时即可停 止旋紧，即不完全旋紧，再使用内六角接头4对应螺栓c 一螺栓g将二者不完全旋紧，然后依 次将螺栓b和螺栓f、螺栓d和螺栓h不完全旋紧，最后再重复上述步骤依次将螺栓a-螺 栓h完全旋紧。
[0018] 本实施例的辅助装置可辅助装配螺栓，并且在旋紧时两端的升降杆3在支撑杆9 的支撑下升降的距离相同，能够保证两端的螺栓旋紧程度相同，从而将螺栓均匀压紧，能防 止阀盖旋紧不均而导致阀盖变形、断裂或密封泄漏，增加了装配精度，保证了阀杆的正常升 降及阀盖与阀座连接处的密封性。
[0019] 本实施例的内六角接头6可根据螺栓头大小进行更换，以适用于多种大小螺栓的 使用。
[0020] 实施例2
[0021] 实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述支撑杆9下端设置有定 位块10。
[0022] 本实施例考虑到工具在使用时，两端的升降杆3受力极易使工具倾斜，影响装配， 因此为了增加工具整体的稳定性，在支撑杆9下端设置定位块10,通过定位块10增大支撑 杆9与阀盖端面的接触面积，从而不仅能很好的保证两端的升降杆高度相同，且能很好的 保持工具的平衡，提高了装配效率和精度。
[0023] 实施例3
[0024] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化：所述转动杆2任意一端 设置有内插接孔1。
[0025] 本实施例中，为了装配省力，可在内插接孔1内插入加长杆用于装配人员旋紧螺 栓，可减少人力消耗，方便装配。
[0026] 实施例4
[0027] 本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述转动杆2两端的圆周 表面均设置有网纹滚花。
[0028] 本实施例中，考虑到装配人员在握住转动杆2转动时手部沾有油渍，极易打滑，影 响装配，因此特在转动杆2两端的圆周表面均设置有网纹滚花，用于增大手部与转动杆2的 摩擦力，避免手部打滑。
[0029] 如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人 应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技 术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：包括升降杆（3)、水平板 (4)、锁紧螺母（7)及带螺纹接头的支撑杆（9)，所述水平板（4)中部设置有阀杆通孔（8)，所 述水平板（4)位于阀杆通孔（8)两侧呈直线排列有多个安装孔（5)，所述支撑杆（9)以阀杆 通孔（8)坚直中轴线为中线等距设置两个，且所述支撑杆（9)的螺纹接头穿过安装孔（5)后 通过所述锁紧螺母（7)锁紧；所述升降杆（3)贯穿安装孔（5)且以阀杆通孔（8)坚直中轴线 为中线等距设置有两个，所述升降杆（3)位于支撑杆（9)外侧，所述升降杆（3)上、下两端分 别连接转动杆（2)和内六角接头（6)，且所述内六角接头（6)与升降杆（3)螺纹连接。
2. 根据权利要求1所述的一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，其特征在于： 所述支撑杆（9 )下端设置有定位块（10 )。
3. 根据权利要求1所述的一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，其特征在于： 所述转动杆（2 )任意一端设置有内插接孔（1)。
4. 根据权利要求1所述的一种用于不同直径阀盖的螺栓装卸辅助工具，其特征在于： 所述转动杆（2 )两端的圆周表面均设置有网纹滚花。
【文档编号】B25B27/14GK203901223SQ201420305885
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司