用于大直径螺栓的切料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于大直径螺栓的切料装置，其包括：切料台，设有通孔；若干组固定导向轮，每一组固定导向轮中的两个固定导向轮分别对称设置于待加工棒材的两侧；切刀，位于切料台的另一端；第一气缸，第一气缸的输出轴与切刀传动连接；限位板，位于切料台的另一端并与切料台间隔设置；放料板，连接于切料台的另一端与限位板之间，并位于切刀的正下方，放料板的顶面为一斜面；第一挡板，垂直连接于放料板；其中，当切刀沿与待加工棒材的传送方向垂直的方向将待加工棒材切割为坯体时，放料板的斜面用于将坯体滚动至抵靠于第一挡板的位置处。本实用新型通过简单的结构实现了自动送料和切料，大大降低了人工的出错率，同时易于操作。
【专利说明】
用于大直径螺栓的切料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于大直径螺栓的切料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对螺栓的切料加工系统一般采用人工送料、切料，切刀在切割过程中容易对人体产生不必要的伤害。同时，对于大直径螺栓的切料加工，存在对待加工棒材难以把持，棒材在切割中晃动的问题，造成质量问题，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中对大直径螺栓的切料加工时存在棒材难以把持以及棒材在切割中晃动的缺陷，提供一种用于大直径螺栓的切料装置。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种用于大直径螺栓的切料装置，所述切料装置包括:
[0006]切料台，所述切料台设有通孔，待加工棒材穿设于所述通孔；
[0007]若干组固定导向轮，每一组所述固定导向轮具有两个固定导向轮，每一个所述固定导向轮的固定轴固定于一支架，所述支架设置于所述切料台的一端，每一组所述固定导向轮中的两个所述固定导向轮分别对称设置于所述待加工棒材的两侧，且若干组所述固定导向轮沿所述待加工棒材的传送方向均匀间隔设置并用于将所述待加工棒材送入所述切料台的通孔；
[0008]切刀，所述切刀位于所述切料台的另一端，所述切刀抵靠于所述切料台；
[0009]第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述切刀传动连接；
[0010]限位板，所述限位板位于所述切料台的另一端并与所述切料台间隔设置，且所述限位板用于对穿设于所述通孔中的所述待加工棒材的一端进行限位；
[0011]放料板，所述放料板连接于所述切料台的另一端与所述限位板之间，并位于所述切刀的正下方，所述放料板具有一顶面和一底面，所述放料板的顶面为一斜面，所述顶面和所述底面之间形成有一夹角；
[0012]第一挡板，所述第一挡板垂直连接于所述放料板；
[0013]其中，当所述切刀沿与所述待加工棒材的传送方向垂直的方向将所述待加工棒材切割为坯体时，所述放料板的斜面用于将所述坯体滚动至抵靠于所述第一挡板的位置处。
[0014]较佳地，所述切料装置还包括:
[0015]传送带，所述传送带位于所述限位板的另一侧；
[0016]第二气缸，所述第二气缸用于将所述放料板中抵靠于所述第一挡板的位置处的所述坯体推入至所述传送带。
[0017]较佳地，所述切料装置还包括两个传送轮和电机，两个所述传送轮均与所述电机的输出轴传动连接，所述传送轮设置于所述传送带的两端部。
[0018]较佳地，所述切料装置还包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和第三挡板分别对称设置于所述传送带的两侧，所述第二挡板和第三挡板用于对输送至所述传送带中的所述坯体进行限位。
[0019]较佳地，所述夹角为30°-60°。
[0020]本实用新型的积极进步效果在于:
[0021]1、本实用新型通过固定导向轮送料，不需要人工把棒材放置在切刀对应位置，避免了安全事故的发生，并且固定导向轮在支架上的位置可以根据要加工的大直径螺栓的直径进行调整；
[0022]2、本实用新型通过固定导向轮和切料台的通孔对待加工棒材起到了很好的固定作用，在切料过程中保证了棒材的平稳性，提高了加工质量和生产效率；
[0023]3、本实用新型通过放料板的简单结构，使坯体平缓的进入预定操作位置；
[0024]4、本实用新型通过第一气缸带动切刀对棒材进行切割，而不用人工对棒材进行切割，提高了安全性的同时也对加工质量和生产效率有很大提高；
[0025]5、本实用新型通过简单的结构实现了自动送料和切料，大大降低了人工的出错率，同时易于操作。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型一较佳实施例的用于大直径螺栓的切料装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]切料台I
[0029]固定导向轮2
[0030]固定轴21
[0031]支架3
[0032]切刀4
[0033]第一气缸5
[0034]第一输出轴51
[0035]限位板6
[0036]放料板7
[0037]第一挡板8
[0038]第二气缸9
[0039]第二输出轴91
[0040]传送带10
[0041]第二挡板11
[0042]第三挡板12
[0043]棒材13
[0044]坯体14
【具体实施方式】
[0045]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0046]如图1所示，本实施例提供一种用于大直径螺栓的切料装置，所述切料装置包括:切料台1、若干组固定导向轮2、支架3、切刀4、第一气缸5、限位板6、放料板7、第一挡板8、第二气缸9、传送带10、两个传送轮(图中未标示)、电机(图中未标示)、第二挡板11和第三挡板
12ο
[0047]切料台I设有通孔(图中未标示)，待加工棒材13穿设于所述通孔。
[0048]每一组固定导向轮2具有两个固定导向轮2，每一个固定导向轮2的固定轴21固定于支架3，支架3设置于切料台I的一端，每一组固定导向轮2中的两个固定导向轮2分别对称设置于待加工棒材13的两侧，且若干组固定导向轮2沿待加工棒材13的传送方向均匀间隔设置并用于将待加工棒材13送入切料台I的所述通孔。
[0049]切刀4位于切料台I的另一端，切刀4抵靠于切料台I。第一气缸5的第一输出轴51与切刀4传动连接。
[0050]限位板6位于切料台I的另一端并与切料台I间隔设置，且限位板6用于对穿设于所述通孔中的待加工棒材13的一端进行限位。
[0051]放料板7连接于切料台I的另一端与限位板6之间，并位于切刀4的正下方，放料板7具有一顶面和一底面(图中未标示)，放料板7的所述顶面为一斜面，所述顶面和所述底面之间形成有一夹角(图中未标示)。所述夹角为30°-60°。第一挡板8垂直连接于放料板7。当切刀4沿与待加工棒材13的传送方向垂直的方向将待加工棒材13切割为坯体14时，放料板7的斜面用于将坯体14滚动至抵靠于第一挡板8的位置处。
[0052]第二气缸9用于将放料板7中抵靠于第一挡板8的位置处的坯体14推入至传送带10。
[0053]传送带10位于限位板6的另一侧。两个所述传送轮均与所述电机的输出轴传动连接，所述传送轮设置于传送带1的两端部。
[0054]第二挡板11和第三挡板12分别对称设置于传送带10的两侧，第二挡板11和第三挡板12用于对输送至传送带10中的坯体14进行限位。
[0055]工作时，固定导向轮2将待加工棒材13送入切料台I的所述通孔，切刀4沿与待加工棒材13的传送方向垂直的方向将待加工棒材13切割为坯体14，坯体14沿放料板7的斜面滚动至抵靠于第一挡板8的位置处，第二气缸9通过第二输出轴91将放料板7中抵靠于第一挡板8的位置处的坯体14推入至传送带10。传送带10在所述传送轮和所述电机的带动下将坯体14运输至指定位置，位于传送带10的两侧的第二挡板11和第三挡板12防止坯体14从传送带10上滚下。
[0056]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于大直径螺栓的切料装置，其特征在于，所述切料装置包括: 切料台，所述切料台设有通孔，待加工棒材穿设于所述通孔； 若干组固定导向轮，每一组所述固定导向轮具有两个固定导向轮，每一个所述固定导向轮的固定轴固定于一支架，所述支架设置于所述切料台的一端，每一组所述固定导向轮中的两个所述固定导向轮分别对称设置于所述待加工棒材的两侧，且若干组所述固定导向轮沿所述待加工棒材的传送方向均匀间隔设置并用于将所述待加工棒材送入所述切料台的通孔； 切刀，所述切刀位于所述切料台的另一端，所述切刀抵靠于所述切料台； 第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述切刀传动连接； 限位板，所述限位板位于所述切料台的另一端并与所述切料台间隔设置，且所述限位板用于对穿设于所述通孔中的所述待加工棒材的一端进行限位； 放料板，所述放料板连接于所述切料台的另一端与所述限位板之间，并位于所述切刀的正下方，所述放料板具有一顶面和一底面，所述放料板的顶面为一斜面，所述顶面和所述底面之间形成有一夹角； 第一挡板，所述第一挡板垂直连接于所述放料板； 其中，当所述切刀沿与所述待加工棒材的传送方向垂直的方向将所述待加工棒材切割为坯体时，所述放料板的斜面用于将所述坯体滚动至抵靠于所述第一挡板的位置处。2.如权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括: 传送带，所述传送带位于所述限位板的另一侧； 第二气缸，所述第二气缸用于将所述放料板中抵靠于所述第一挡板的位置处的所述坯体推入至所述传送带。3.如权利要求2所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括两个传送轮和电机，两个所述传送轮均与所述电机的输出轴传动连接，所述传送轮设置于所述传送带的两端部。4.如权利要求2所述的切料装置，其特征在于，所述切料装置还包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和第三挡板分别对称设置于所述传送带的两侧，所述第二挡板和第三挡板用于对输送至所述传送带中的所述坯体进行限位。5.如权利要求1所述的切料装置，其特征在于，所述夹角为30°-60°。
【文档编号】B23G9/00GK205571632SQ201620213470
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张奕, 陶鸿安
【申请人】上海金马高强紧固件有限公司