防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋的制作方法
【专利摘要】本发明公开了防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，包括钢筋本体，在钢筋本体的表面上设置有横肋，钢筋本体的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体的四个侧面上分别设置有均匀规则分布的若干横肋，横肋与钢筋本体轴线的夹角为35°～75°，并且每个侧面上的横肋中至少设置有两个平行的横肋，每个侧面上任意两相邻横肋之间的中心距均在（0.5d～0.8d）之间，d为钢筋的公称直径，在钢筋本体每个侧面上任意选择一个横肋，这四个横肋和钢筋本体的轴向投影共同组成一个直径偏差不超过0.5mm的圆。使用本发明所述螺纹钢筋，可以增强钢筋的机械强度，并且在制箍时防止钢筋翘曲，从而制得预期形状的箍筋。
【专利说明】防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋的构造领域，具体涉及一种防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋。
【背景技术】
[0002]目前，制箍用螺纹钢筋普遍采用的是对称设置的两面月牙肋形钢筋，在两排月牙形横肋之间设置有轴向的纵肋，此种钢筋的横截面投影近似为椭圆形。两面月牙肋型钢筋在制作矩形或较为复杂形状的箍筋时，因其横截面的投影近似为椭圆形，所以钢筋在弯箍机上弯箍时各受力点的受力方向并不均指向圆心，使得受力不均匀，导致制箍后钢筋产生翘曲，使箍筋不在一个平面上并且箍筋的两端不能搭接在一起，最终得不到预期形状的箍筋。箍筋出现问题后，公称直径不超过10mm、400MPa级以内强度的钢筋尚可通过人工矫正，但公称直径超过10mm、500MPa级以上高强度钢筋则难以人工矫正，从而使箍筋报废，影响了工程施工进度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种公称直径不超过20mm的制箍用螺纹钢筋，其能在制箍时防止钢筋翘曲，从而能制得预期形状的箍筋。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，包括钢筋本体，在钢筋本体的表面上设置有横肋，其特点是:钢筋本体的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体的四个侧面上分别设置有均匀规则分布的若干横肋，横肋与钢筋本体轴线的夹角为35°?75° ,并且每个侧面上的横肋中至少设置有两个平行的横肋，每个侧面上任意两相邻横肋之间的中心距均在(0.5d?0.8d)的范围内，d为钢筋的公称直径，在钢筋本体每个侧面上任意选择一个横肋，这四个横肋和钢筋本体的轴向投影共同组成一个直径偏差不超过0.5mm的圆，圆直径偏差不超过0.5mm的含义是指在圆上任意两条直径相差不超过0.5mm。
[0005]进一步的，前述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，其中:横肋的横截面形状为梯形，横肋最高点的高度为0.05d?0.15d，横肋的顶宽为0.05d?
0.25d,横肋两侧边所形成的夹角为<90°。
[0006]进一步的，前述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，其中--每个侧面上任意两相邻横肋之间的中心距均在(0.5d?0.7d)的范围内。
[0007]进一步的，前述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其中:钢筋本体的每个侧面上的横肋是平行分布的。
[0008]进一步的，前述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，其中--每个侧面上的相邻横肋之间呈一定角度分布，该角度不小于10°。
[0009]进一步的，前述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，其中:钢筋本体上相对的两个侧面上的横肋的设置方向是相反的。
[0010]本发明的优点是:使用本发明所述的螺纹钢筋，可以使钢筋在制箍时，钢筋上任意点的受力方向基本都朝向钢筋受力面的圆心，使钢筋受力变得均匀，防止制箍时钢筋翘曲，从而使制得的箍筋保持在一个平面上并且箍筋的两端能搭接在一起，最终可以制得预期形状的箍筋。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述的钢筋本体侧面上的横肋相互平行分布的螺纹钢筋的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
[0013]图3为本发明所述的钢筋本体侧面上相邻横肋之间呈一定角度分布的螺纹钢筋的结构示意图。
[0014]图4为图3的俯视结构示意图。
[0015]图5为在钢筋本体每个侧面上任意选择一个横肋并且这四个横肋和钢筋本体的轴向投影的结构示意图。
[0016]图6为本发明所述横肋的横截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0018]实施例1
如图1、图2所示，防止制箍时翘曲的公称直径为1mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为78.5_2，包括钢筋本体1，在钢筋本体I的表面上设置有横肋2，其特点是:钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布并且形状相同的若干横肋2，横肋2与钢筋本体I轴线的夹角β为67。，每个侧面上两相邻平行横肋2之间的最大或最小距离在(5?7)mm范围内；如图5、图6所示，横肋2的横截面形状为梯形，横肋2最高点的高度h为0.7mm,横肋2的顶宽L为1.6mm,横肋2两侧边所形成的夹角α为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的横肋2的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个横肋2，这四个横肋2和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于0.22mm的圆。
[0019]实施例2
如图1、图2所示，防止制箍时翘曲的公称直径为13mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为133mm2，包括钢筋本体I，在钢筋本体I的表面上设置有横肋2，其特点是:钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布并且形状相同的若干横肋2，横肋2与钢筋本体I轴线的夹角β为67。，每个侧面上两相邻平行横肋2之间的最大或最小距离在(6.5?9.l)mm范围内；如图5、图6所示,横肋2的横截面形状为梯形，横肋2最高点的高度h为0.92mm,横肋2的顶宽L为1.7mm,横肋2两侧边所形成的夹角α为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的横肋2的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个横肋2，这四个横肋2和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于0.28mm的圆。
[0020]实施例3 如图1、图2所示，防止制箍时翘曲的公称直径为16mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为201mm2，包括钢筋本体1，在钢筋本体I的表面上设置有横肋2，其特点是:钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布并且形状相同的若干横肋2，横肋2与钢筋本体I轴线的夹角β为67。，每个侧面上两相邻平行横肋2之间的最大或最小距离在(8?11.2)mm范围内；如图5、图6所示,横肋2的横截面形状为梯形，横肋2最高点的高度h为1.14mm,横肋2的顶宽L为2.2mm,横肋2两侧边所形成的夹角α为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的横肋2的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个横肋2，这四个横肋2和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于0.38mm的圆。
[0021]实施例4
如图3、图4所示，防止制箍时翘曲的公称直径为1mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为78.5mm2，包括钢筋本体1，钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布的若干第一横肋21，并且每个侧面上相邻第一横肋21之间还设置有一个第二横肋22，每个侧面上所有第二横肋22也是均匀平行分布的，第一横肋21与钢筋本体I轴线的夹角β I为50°，第二横肋22与钢筋本体I轴线的夹角β2为65°，每个侧面上第一横肋21和第二横肋22之间的夹角Y为15°，每个侧面上任意两相邻第一横肋21和第二横肋22之间的最大和最小距离均在(5?7)mm之间；如图5、图6所不，第一、第二横肋21、22的横截面形状均为梯形,第一、第二横肋21、22的最高点的高度h都为0.7mm，第一、第二横肋21、22的顶宽L都为1.6mm，第一、第二横肋21、22两侧边所形成的夹角α都为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的第一、第二横肋21、22的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个第一横肋21或第二横肋22，这四个横肋和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于0.22mm的圆。
[0022]实施例5
如图3、图4所示，防止制箍时翘曲的公称直径为13mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为133mm2，包括钢筋本体1，钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布的若干第一横肋21，并且每个侧面上相邻第一横肋21之间还设置有一个第二横肋22,每个侧面上所有第二横肋22也是均勻平行分布的，第一横肋21与钢筋本体I轴线的夹角β I为50°，第二横肋22与钢筋本体I轴线的夹角β2为66°，每个侧面上第一横肋21和第二横肋22之间的夹角Y为16°，每个侧面上任意两相邻第一横肋21和第二横肋22之间的最大和最小距离均在(6.5?9.1) mm之间；如图5、图6所不，第一、第二横肋21、22的横截面形状均为梯形,第一、第二横肋21、22的最高点的高度h都为0.92mm，第一、第二横肋21、22的顶宽L都为1.7mm，第一、第二横肋21、22两侧边所形成的夹角α都为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的第一、第二横肋21、22的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个第一横肋21或第二横肋22，这四个横肋和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于
0.28mm 的圆。
[0023]实施例6
如图3、图4所示，防止制箍时翘曲的公称直径为16mm的螺纹钢筋，其公称横截面积为201mm2，包括钢筋本体1，钢筋本体I的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体I的四个侧面上分别设置有均匀平行分布的若干第一横肋21，并且每个侧面上相邻第一横肋21之间还设置有一个第二横肋22,每个侧面上所有第二横肋22也是均勻平行分布的，第一横肋21与钢筋本体I轴线的夹角β I为52°，第二横肋22与钢筋本体I轴线的夹角β2为67°，每个侧面上第一横肋21和第二横肋22之间的夹角Y为15°，每个侧面上任意两相邻第一横肋21和第二横肋22之间的最大和最小距离均在(8.0?11.2) mm之间；如图5、图6所不，第一、第二横肋21、22的横截面形状均为梯形,第一、第二横肋21、22的最高点的高度h都为1.14mm，第一、第二横肋21、22的顶宽L都为2.2mm，第一、第二横肋21、22两侧边所形成的夹角α都为85°，钢筋本体I上相对的两个侧面上的第一、第二横肋21、22的设置方向是相反的；如图5所示，在钢筋本体I每个侧面上任意选择一个第一横肋21或第二横肋22，这四个横肋和钢筋本体I的轴向投影共同组成一个直径偏差不大于0.38mm的圆。
[0024]本发明的有益效果为:钢筋本体的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，有利于钢筋的设计和生产；钢筋本体的四个侧面上都设置有横肋，能很好的增强钢筋的机械强度、提高弯曲变形性能和工艺焊接性能，并且增加了钢筋与混凝土的粘结力，使钢筋与混凝土连接的更加牢固；控制横肋的倾斜角度和横肋间的距离，一方面是为了得到适宜的相对肋面积，另一方面是为了使横肋排列的更加紧密，防止在制箍时，弯箍机的折弯轮直接压在钢筋本体I上，而使钢筋受力不均匀、导致钢筋翘曲；在钢筋本体每个侧面上任意选择一个横肋，这四个横肋和钢筋本体的轴向投影共同组成一个直径偏差不超过0.5_的圆，这样设置使钢筋在制箍时，钢筋上任意点的受力方向基本都朝向钢筋受力面的圆心，使钢筋受力变得均匀，防止制箍时钢筋翘曲，从而使制得的箍筋保持在一个平面上并且箍筋的两端能搭接在一起，最终可以制得预期形状的箍筋。
【权利要求】
1.防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，包括钢筋本体，在钢筋本体的表面上设置有横肋，其特征在于:钢筋本体的横截面为四个角都为圆弧连接的正方形，在钢筋本体的四个侧面上分别设置有均匀规则分布的若干横肋，横肋与钢筋本体轴线的夹角为35°?75°，并且每个侧面上的横肋中至少设置有两个平行的横肋，每个侧面上任意两相邻横肋之间的中心距均在(0.5d?0.8d)的范围内，d为钢筋的公称直径，在钢筋本体每个侧面上任意选择一个横肋，这四个横肋和钢筋本体的轴向投影共同组成一个直径偏差不超过0.5mm的圆。
2.根据权利要求1所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其特征在于:横肋的横截面形状为梯形，横肋最高点的高度为0.05d?0.15d,横肋的顶宽为0.05d?0.25d，横肋两侧边所形成的夹角为< 90°。
3.根据权利要求1或2所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其特征在于:每个侧面上任意两相邻横肋之间的中心距均在(0.5d?0.7d)的范围内。
4.根据权利要求1或2所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其特征在于:钢筋本体的每个侧面上的横肋是平行分布的。
5.根据权利要求1或2所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其特征在于:每个侧面上的相邻横肋之间呈一定角度分布，该角度不小于10°。
6.根据权利要求4所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20mm的螺纹钢筋，其特征在于:钢筋本体上相对的两个侧面上的横肋的设置方向是相反的。
7.根据权利要求5所述的防止制箍时翘曲的公称直径不超过20_的螺纹钢筋，其特征在于:钢筋本体上相对的两个侧面上的横肋的设置方向是相反的。
【文档编号】E04C5/03GK104164949SQ201410419856
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王云川, 庄清玉, 包遵广 申请人:江苏永钢集团有限公司