专利名称：一种中小直径内、外螺纹快攻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种加工螺钉或螺母类中小直径内、夕卜螺纹的快攻装置。
技术背景以螺钉为例，在加工一些非标准螺钉(如图I)时，采用一般的加工方法加工螺纹，即将装有板牙套的锥套插入车床尾座孔中，推动尾座顶住工件端面，开车，攻制螺纹，然后停车、反车，尾座退回原位。由于此类零件螺纹部分很短，空刀槽又很窄，所以攻制螺纹后必须及时停车，否则板牙端面与工件台阶端面阻滞会损坏刀具或工件；过早停车螺纹又攻不 全，成为废品。故加工效率很低，并且质量也很难保证
实用新型内容
为此，本实用新型设计了一种中小直径内、外螺纹快攻装置。一种中小直径内、外螺纹快攻装置，包括拨叉、花键心轴、静摩擦片、动摩擦片、调节螺母、U形刀杆、板牙；拨叉通过轴装在装置的本体上，其下端的销轴插入花键心轴的环槽内；板牙用螺钉固定在花键心轴孔内，静摩擦片、动摩擦片套在花键轴上，通过调节螺母组装于本体上；u形刀杆前端，通过螺钉与本体两侧紧固，后部装在机床刀架上。所述花键心轴可替换为带有丝锥卡头的心轴。动摩擦片(4)内径上的凸块与花键心轴(2)上的键槽相吻。本实用新型的有益效果是此装置用于中小直径内、外螺纹的加工，特别是对盲孔内螺纹的效果更为显著。结构简单，操作方便，加工效率高，质量好。
图I是非标准螺钉结构简图。图2是螺纹快攻装置结构简图。图3是板牙与花键心轴的安装结构图。图中I.拨叉；2.花键心轴；3.静摩擦片；4.动摩擦片；5.调节螺母；6.U型刀杆；7.板牙；8.机床刀架；9.本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细描述。图2为螺纹快攻装置结构简图。拨叉I通过轴10装在装置的本体9上，其下端的销轴12插入花键心轴2的环槽内。板牙7用螺钉固定在花键心轴2端部的孔内。静摩擦片3、动摩擦片4套在花键心轴2上，且动摩擦片4内径上的凸块与花键心轴2上的键槽相吻使其不能周向转动，只能轴向移动，一起用调节螺母5压于本体9的孔内。搬动拨叉1，销轴12带动花键心轴2轴向移动。旋转花键心轴2，当扭力小于静摩擦片3和动摩擦片4之间的摩擦力时，花键心轴2不动；大于其值时，花键心轴2带动动摩擦片4 一起旋转。U形刀杆6前端，通过螺钉11与本体9两侧紧固，后部通过机床刀架8上的螺钉固定。工作时，通过滑板将装置靠近被加工零件端面；开车，工件旋转；搬动拨叉1，销轴12带动花键心轴2前移，板牙7即可快速攻制螺纹完毕；然后松开拨叉I并反车，工件反向旋转，工件退出板牙7，同时使板牙7带动心轴2退回原位。当螺纹攻至终点板牙阻滞时，切削力骤增，板牙7通过花键心轴2带动动摩擦片4克服静摩擦片3的摩擦阻力而旋转，以避免板牙的损坏。本实用新型设计的要点在于花键心轴2通过键槽带动动摩擦片4旋转，利用动、静摩擦片产生的摩擦力，来控制切削过程。摩擦力应略大于切削力，其大小用调节螺母5调整。攻螺纹时，切削力小于摩擦力，花键心轴2随拨叉I轴向前移，完成攻制；当螺纹攻至终点板牙阻滞时，切削力骤增，板牙7通过花键心轴2带动动摩擦片4克服摩擦阻力而随工件 旋转，避免了刀具的损害。此装置也可用于中小直径内螺纹，特别是对盲孔内螺纹的加工效果更为显著。此时只需将花键心轴2拔出，换成带有丝锥卡头的心轴。
权利要求1.一种中小直径内、外螺纹快攻装置，其特征在于包括拨叉(I)、花键心轴(2)、静摩擦片⑶、动摩擦片(4)、调节螺母(5)、U形刀杆(6)、板牙(7);拨叉⑴通过轴(10)装在装置的本体(9)上，其下端的销轴(12)插入花键心轴(2)的环槽内；板牙(7)用螺钉固定在花键心轴(2)孔内，静摩擦片(3)、动摩擦片(4)套在花键轴(2)上，通过调节螺母(5)组装于本体(9)上；U形刀杆(6)前端，通过螺钉与本体(9)两侧紧固，后部装在机床刀架(8)上。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述花键心轴替换为带有丝锥卡头的心轴。
3.根据权利要求I或2所述的装置，其特征在于动摩擦片(4)内径上的凸块与花键心轴(2)上的键槽相吻合。
专利摘要一种中小直径内、外螺纹快攻装置，其特征在于包括拨叉(1)、花键心轴(2)、静摩擦片(3)、动摩擦片(4)、调节螺母(5)、U形刀杆(6)、板牙(7)；拨叉(1)通过轴(10)装在装置的本体(9)上，其下端的销轴(12)插入花键心轴(2)的环槽内；板牙(7)用螺钉固定在花键心轴(2)孔内，静摩擦片(3)、动摩擦片(4)套在花键轴(2)上，通过调节螺母(5)组装于本体(9)上；U形刀杆(6)前端，通过螺钉与本体(9)两侧紧固，后部装在机床刀架(8)上。此装置用于中小直径内、外螺纹的加工，特别是对盲孔内螺纹的效果更为显著。结构简单，操作方便，加工效率高，质量好。
文档编号B23G3/00GK202517154SQ201220056609
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者刘俊生 申请人:陕西科技大学