专利名称：大外径等径钛三通的制作方法
技术领域：
本发明属金属材料加工技术领域，具体涉及一种大外径等径钛三通的制作方法。
背景技术：
三通是管道连接时经常用到的管件，用钛材制备的三通由于其优异的防腐性能在化工行业得到广泛应用。现有的大外径钛三通(外径168. 3mm以上)，通常采用切割焊接法，就是根据三通的外径尺寸和长度卷制、焊接成管子，经过校圆后的管子切割成主管和支管， 在主管的侧面切割一个椭圆形孔，把椭圆孔校圆，然后在校圆后的圆孔上焊接一段支管，构成三通。在此过程中，需经过下料、卷制、焊接、校圆、切割、支管焊接、成品再校圆等步骤，过程十分复杂，浪费时间和人力，导致生产效率低下，而且焊接支管时要焊接环焊缝，难度系数比较大，焊接出来的三通内侧圆弧处焊缝留有死角，不圆滑，导致三通在使用过程中，畅通性能受阻，使钛三通的耐腐蚀性降低，给化工管道以及设备的使用寿命带来干扰，因此有必要改进。
发明内容
本发明解决的技术问题提供一种外径168. 3mm以上等径钛三通的制作方法，以克服现有切割焊接法制作钛三通时存在的缺陷。本发明采用的技术方案大外径等径钛三通的制作方法，包含下述步骤I)下料根据三通的下料样板画样，切割两片相同的料；2)高温压制将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380°C -420°C，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，使并上模具、料和下模具之间吻合无间隙，两片料采用同样的方法压制成毛料；3)把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净得成型料；4)焊接成型将切割后的成型料两片对焊成型为三通；5)平口或倒角将焊接好的三通进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进行平口或者倒角处理。上述步骤I)中，切割料时，每片料边缘多出40mm。上述步骤2)中，用烤枪将料加热到400°C。上述步骤2)中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。本发明与现有技术相比弥补了外径168. 3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，制作的钛三通不但外形美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，操作简便，便于操作者掌握，节省了大量时间，有效提高了工作效率。
图I为本发明的下料样板结构示意图；图2为本发明的上模具结构示意图；图3为本发明的下模具结构示意图；图4为压制好的毛料结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。实施本发明所需要的各模具结构如图1-4所示，图I下料样板技术员根据三通的平面展开图，把三通平分，绘制下料样板，图中a为三通的主管一半平面图，b为支管一半平面图，R为主管和支管的圆弧角度；图2上模具根据三通具体外形尺寸，设计的三通模具；图3下模具根据三通具体外形尺寸，设计的三通模具，将上模具纳入其中相吻合；图4成型毛料下好的料，经过加热后，用上下模具挤压成型的半个三通毛料。利用上述模具，按照如下步骤制作钛三通(I)下料首先根据三通的下料样板画样，切割上下两片相同的料，切下来的料边缘一般会宽出40mm左右作为调整空间；(2)高温压制将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380°C -420°C，优选400°C，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，使并上模具、料和下模具之间吻合无间隙为宜，两片料采用同样的方法压制成毛料，一般一次压制即可成型，两片料用同样的方法压制；其中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。(3)余料切割把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净；(4)焊接成型切割后的成型料两片对焊成型，采用单面焊双面渗透，管径里面无需打磨，非常光滑；(5)平口或倒角焊接好的三通，进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进行平口或者倒角。此项技术发明，弥补了外径168. 3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，生产出来的钛三通不但美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，极大地提高了工作效率。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于包含下述步骤 1)下料根据三通的下料样板画样，切割两片相同的料； 2)高温压制将上模具和下模具在油压机上固定好并使上模具和下模具对应，试压调整后将下好的料放到下模具上，将料加热到380°C -420°C，操作油压机缓缓使上模具纳入下模具，并使上模具、料和下模具之间吻合无间隙，两片料采用同样的方法压制成毛料； 3)把压成型的毛料放到平台上，根据三通具体尺寸，用高度尺画好三通的具体规格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料边缘磨平整，擦干净得成型料； 4)焊接成型将切割后的成型料两片对焊成型为三通； 5)平口或倒角将焊接好的三通进行焊缝探伤，探伤合格后根据客户要求在车床上进 行平口或者倒角处理。
2.根据权利要求I所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于上述步骤I)中，切割料时，每片料边缘多出40mm。
3.根据权利要求I所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于上述步骤2)中，用烤枪将料加热到400°C。
4.根据权利要求I所述的大外径等径钛三通的制作方法，其特征在于上述步骤2)中，所述上模具为实心的三通体的一半，所述下模具为空心三通体的一半，且上模具纳入下模具内。
全文摘要
本发明提供一种大外径等径钛三通的制作方法，包含下述步骤下料——高温压制——切割为成型料——焊接成型——平口或倒角。本发明采用上下模具压制毛料并焊接成型为钛三通，弥补了外径168.3mm以上的等径钛三通切割焊接法的技术缺陷，生产出来的钛三通不但美观，而且内侧壁非常圆滑畅通，操作简便，便于操作者掌握，极大地提高了工作效率。
文档编号B23P15/00GK102962651SQ20121054500
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者吴守军 申请人:宝鸡市守善管件有限公司