专利名称：金属管件外径台阶挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管件特别是小型柴油机护管外径台阶挤压成型机。
小型柴油机护管外径上的台阶一般采用人工锻压或冲床冲压成型，由于管件小而薄(φ14×1)，它们共同存在的不足是管件易发生变形或断裂，台阶成型不规则，因而废品率高，产品质量不稳定。上述一类金属管件特别是薄壁管件外径台阶的挤压成型加工均存在这样的不足。
本实用新型的目的是要提供一种简单实用的金属管件外径台阶挤压成型机，它不但能够高速、准确地将小型柴油机护管之类外径上的台阶挤压成型，而且操作人员劳动强度小，产品成品率高，质量可靠。
本实用新型是这样实现的，它由电机、油泵、油缸、操纵阀、挤压模、挤压头组成，挤压模上有定位器、定位槽，定位槽上有凹台。
定位器可由定位块等多种形式构成，为了调节方便，最好采用螺纹副。
当金属管件的台阶在其末端时，挤压头最好为阶梯式，其小端套入管件的内孔中，挤压时用于定位。
当金属管件的台阶在其非端面时，挤压头有环形槽，挤压时，管件不变形的部份套入环内。
图1为本实用新型一种实施例的工作原理图。
图2为本实用新型挤压模的一种实施例。
图3、图4为挤压头的二种实施例。
图5为小型柴油机护管图。
以下结合附图就本实用新型的结构及工作原理详加说明。
电机1带动油泵2产生高压油，经操纵阀3，操纵并控制液压缸5上的活塞杆运动，活塞杆上装有挤压头6，在挤压头6的对面有挤压模7。挤压模7上有定位器10，用来控制并调节被加工工件的纵向(长度)尺寸；为了调节方便，可采用螺纹副10来实现，挤压模上还有定位槽8，它的形状与被加工工件的外表面相一致，用以从径向来固定被加工工件，定位槽上有凹台9，它与被加工工件的凸台(台阶)尺寸位置相一致，只不过一个凹下、一个凸出而已。挤压头6的形状亦与加工工件相适应，一般为阶梯式(图3)，或在阶梯式上再开有环形槽13(图4)，前者用来挤压成型金属管件处于末端的凸台，挤压头的小头套入管件的孔内定位，并防止管件内孔变形，大头的端面尺寸略大于工件台阶的端面尺寸，它与挤压模上的凹台配合，保证工件台阶的成型，如图5中小型柴油机护管的台阶15，即采用这种挤压头，后者主要用于挤压成型处于管件非端面(腰部)的台阶，管件不变形的一端套入环形槽13内，既可定位又不变形，如图5中台阶16需采用此种挤压头。象小型柴油机护管14，在挤压模及活塞杆上分别装上挤压头11或12，并在挤压模上采取相应的措施，即可一次挤压成型，当然分两次成型亦可。挤压模采用上下两件在槽8的对称面上分模较为合适，合模可采用手动或液压施压等多种施压等多种办法来实现，在此不详述。为了适应不同管件加工台阶的需要，及保持系统内压力稳定，油路中设有压力阀4，以便调节液压系统中的压力。操作时先将工件需要变形的部份烧红，启动电机，待油泵供油正常后，将烧红的工件置于挤压模内，再操纵操纵阀，即可将工件挤压加工至要求。
本实用新型由于采用了液压系统，并有稳定压力的压力阀，因而在挤压工件的过程中施压平稳，压力大小适中，挤压模及挤压头定位可靠，而且加工金属管件外径上的台阶精度高、质量稳定、操作简单、劳动强度小，不仅适合加工圆管件外径上的台阶，而且对各种异形管件(只需在挤压模及挤压头上作相应的变动)外径上的台阶也可加工，是一种十分理想的金属管件外径台阶挤压成型机。
权利要求1.一种金属管件外径台阶挤压成型机，由电机1、油泵2、操纵阀3、油缸5、挤压头6、挤压模7组成，其特征是挤压模7上有定位器10、有定位槽8，定位槽上有凹台9。
2.根据权利要求1所述的挤压成型机，其特征是定位器10为螺纹副构成。
3.根据权利要求1或2所述的挤压成型机，其特征是挤压头6为阶梯式。
4.根据权利要求3所述的挤压成型机，其特征是挤压头6上有环形槽13。
专利摘要本实用新型涉及一种金属管件外径台阶的挤压成型机，它由电机、油泵、操纵阀、油缸、挤压头、挤压模组成，特别适用于金属的各种薄壁管件外径台阶的挤压成型，由于采用液压施力，压力平稳、大小适中，在挤压模、挤压头上设有长度和内、外径的定位措施，因而加工的台阶精度高、质量稳定，能有效地克服手工锻压及冲床冲压造成工件变形或断裂现象，而且操作方便、劳动强度小。
文档编号B21C23/08GK2062658SQ8920980
公开日1990年9月26日 申请日期1989年7月28日 优先权日1989年7月28日
发明者黄益生, 黄红卫 申请人:黄益生