专利名称：一种铝合金挤压加工用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金挤压加工用模具，它特别适宜高精度、多通道、薄壁铝合金扁管的挤压成型。由配置有分流孔、针前端的上模及具有焊合腔的下模构成，属于金属挤压成型工具。
多通道的铝合金扁管，尤其孔道壁厚在0.7mm以下的薄壁扁管，由于壁厚的均匀性和焊合性都难于保证，制作中成材率较低，国外只有少数厂商掌握一定生产技术，但是所使用的模具和相应工艺，却一直未公开报导。
本实用新型提供一种适合制作通道壁厚0.7mm以下的多通道铝合金扁管的模具。
为了使扁管通道壁金属充盈饱满，以及提高其成形和加强焊合能力。根据金属流动量最小阻力定律及有关理论。本模具在结构上，采取了如下的技术措施。
在上模的针前端窄缝的根部侧面对称设置前倾的棱锥形凹槽，并且在相邻的前倾棱锥凹槽之间配置呈反向凸起的针阻带。
本模具在制作多通道扁管的铝合金锭热挤压成型过程中，前倾的棱锥形凹槽起到搜集、导流金属入窄缝处的作用，使得通常因流速太快，不易流入窄缝的金属，优先充盈窄缝。并且相邻前倾棱锥形凹槽之间配置呈反向凸起的针阻带，适宜地阻碍金属从针表面流过，分流的一部分金属，涌进前倾的棱锥形凹槽，顺利进入窄缝中，增加了窄缝充盈的金属量。
如果将分流孔长度扩大至针前端全宽的110－150％，下模的焊合腔也相应加长，从而增加型材两端部金属入口空间，更多的金属充盈的结果，使型材两端部成型容易。这些措施都促进了型材成型和增强焊合能力。
采用具备上述技术特征的模具，生产铝合金多通道扁管，其产品符合GBn222－84标准中的高精度要求，满足美国材料与试验协会ASTMB221M－83和日本工业规格JiSH4100－1982特殊级标准的要求。
附图是本实用新型的结构示意图，
以下结合附图，叙述本实用新型最佳实施例。其中，
图1为上模的主视图，图2是其剖面图，图3是A向视图，图4是B－B剖视图，图5是下模的主视图，图6是剖面图。
铝合金挤压加工用模具，由上模(1)和下模(8)组成。上模(1)的分流孔(2)扩展至针前端(3)全宽的110－150％，下模(8)的焊合腔(9)也作相应加长。上模(1)的针前端(3)窄缝(5)的根部侧面、对称设置前倾的棱锥形凹槽(4)，并且在相邻的前倾棱锥形凹槽(4)之间配置呈反向凸起的针阻带(7)。
本实施例中，为了增加金属流入空间，还使针(6)的前伸长度加大至110－150％。
前倾的棱锥形凹槽，其凹槽两立面夹角25－30°，对称设置的棱锥形凹槽底面夹角由38°－41°向凹槽出口渐变至43°－46°。针阻带(7)高度也由1mm沿锥面渐变到凹槽出口的1.2mm。
利用本模具可生产出壁厚0.5－0.7mm的多通道铝合金扁管。
权利要求1.一种铝合金挤压加工用模具，由配置有分流孔、针前端的上模及具有焊合腔的下模构成，其特征在于上模的针前端窄缝根部侧面，对称设置前倾的棱锥形凹槽，并且在相邻的前倾棱锥形凹槽之间配置呈反向凸起的针阻带。
2.根据权利要求1所述铝合金挤压加工用模具，其特征为前倾的棱锥形凹槽，两立面夹角25－30°，对称设置的棱锥形凹槽底面夹角由38－41°向凹槽出口渐变至43－46°，针阻带高度也由1mm沿锥面渐变到凹槽出口的1.2mm；
3.根据权利要求1、2所述的铝合金挤压加工用模具，其特征在于分流孔及焊合腔长度扩大至针前端全宽110－150％；
4.根据权利要求3所述的铝合金挤压加工用模具，其特征在于针的前伸长度加大至110－150％。
专利摘要一种铝合金挤压加工用模具，技术特点表现为在上模的针前端窄缝的根部侧面、对称设置前倾的棱锥形凹槽，并且在相邻的前倾棱锥形凹槽之间配置呈反向凸起的针阻带。利用本模具生产的铝合金多通道扁管，其产品符品GBn222-84标准，满足美国材料与试验协会ASTMB221M-83和日本工业规格JiSH4100-1982特殊级标准的要求。
文档编号B21C25/00GK2053549SQ8920946
公开日1990年2月28日 申请日期1989年9月5日 优先权日1989年9月5日
发明者付吉章 申请人:河南省安阳市铝合金型材厂