专利名称：多轴自动车床车多头螺纹附加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种多轴自动车床车多头螺纹的附加装置。属于多轴自动车床附加装置。
目前，国内外多轴自动车床只能实现车制单头普通螺纹，尚无采用单刀车削多头螺纹附加装置。但是适于在多轴自动车床上所能加工的大批大量工件中，尚有一定比例的工件多头螺纹工序还不能完成，须待由其它工艺方法和设备完成。
本实用新型的目的是为多轴自动车床提供一种车制多头螺纹的附加装置。扩大多轴自动车床的工艺范围。提高车制螺纹的精度和效率。
本实用新型是以如下技术方案实现的本装置主要是由特殊定比传动箱和凸轮车丝箱两部分组成。特殊定比传动箱装固在主机变速箱侧端面13上。齿轮Z1装在动力中心轴1上，齿轮Z2装在轴14上，链轮Z3也装在轴14上，齿轮Z1Z2啮合组成传动副。链轮Z4装在特殊定比传动箱18内的轴15上，链轮Z3Z4组成传动副，齿轮A装在轴15上，轴16、17装在传动箱18内，齿轮B，Z5装在轴16上，齿轮Z6装在轴17上，齿轮A、B、Z5Z6组成传动副，轴17与万向联轴节伸缩轴7联结。万向联轴节伸缩轴7的另一端与凸轮车丝箱的凸轮轴8联结，凸轮轴8装在凸轮车丝箱体19内，凸轮9、10装在凸轮轴8上，夹刀滑体4与凸轮9由滚轮20联结，夹刀轴5装在夹刀滑体4内，夹刀轴5与凸轮10由滚子21联结。凸轮车丝箱19上装有梯形块12，用螺钉和梯形块12将凸轮车丝箱19固装在自动车床的横刀架上。在凸轮车丝箱19装夹刀滑体4处还装有两导轴11。
本装置的工作情况其回转动力由同主轴2公用动力中心轴1传来，经齿轮Z1Z2，链轮Z3Z4，可换齿轮A、B，齿轮Z5、Z6再经万向联轴节伸缩轴7传至凸轮车丝箱的凸轮轴8，使该轴获得特殊降速比，实现多头分度。凸轮车线箱借助横刀架进给运动保证车丝每循环吃刀深度，通过纵进纵退凸轮9驱使夹刀滑体4在两导轴11，实现车丝纵进纵退，又通过凸轮10驱使夹刀轴5相对滑体4横向起刀落刀。从而实现车多头螺纹工艺循环。借助主机横刀架进给车制和修光螺纹，保证螺纹尺寸精度，当夹工件的主轴转到第六工位切断。则完成全部加工。
本实用新型具有结构简单，工作可靠，制造成本低，扩大了多轴自动车床加工工艺范围的特点。提高了螺纹加工精度和生产效率。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型特殊定比传动箱的主视剖视图。
图2是本实用新型凸轮车丝箱的主视剖视图。
图3是本实用新型凸轮车丝箱的P向视图。
图1～3是本实用新型具体实施例，本装置主要是由特殊定比传动箱和凸轮车丝箱两部分组成。特殊定比传动箱装固主机变速箱侧端面13上。齿轮Z1装在动力中心轴1上，齿轮Z2装在轴14上，链轮Z3也装在轴14上，齿轮Z1Z2啮合组成传动副，链轮Z4装在轴15的一端，链轮Z3Z4组成传动副，齿轮A装在特殊定比传动箱18内的轴15上，轴16、17装在传动箱18内，齿轮B，Z5装在轴16上，齿轮Z6装在轴17上，齿轮A、B，Z5Z6啮合组成传动副，轴17与万向联轴节伸缩轴7联结。万向联轴节伸缩轴7的另一端与凸轮车丝箱的凸轮轴8联结，凸轮轴8装在凸轮车丝箱19内，凸轮9、10装在凸轮轴8上，夹刀滑体4与凸轮9由滚轮20联结，夹刀轴5装在夹刀滑体4内，夹刀轴5与凸轮10由滚子21联结，凸轮车丝箱19上装有梯形块12，在凸轮车丝箱19装夹刀滑体4处还装有两导轴11。
权利要求1.一种多轴自动车床车多头螺纹附加装置，其特征在于是由特殊定比传动箱和凸轮车丝箱组成，特殊定比转动箱装固在主机变速箱侧端面13上，齿轮Z1装在动力中心轴1上，齿轮Z2装在轴14上，链轮Z3也装在轴14上，齿轮Z1Z2啮合，链轮Z4装在轴15的一端，链轮Z3Z4组成传动副，齿轮A装在特殊定比传动箱18内的轴15上，轴16、17装在传动箱18内，齿轮B，Z5装在轴16上，齿轮Z6装在轴17上，齿轮A、B啮合，Z5Z6啮合，轴17与万向联轴节伸缩轴7联结，万向联轴节伸缩轴7的另一端与凸轮车丝箱的凸轮轴8联结，凸轮轴8装在凸轮车丝箱19内，凸轮9，10装在凸轮轴8上，夹刀滑体4与凸轮9由滚轮20联结，夹刀轴5装在夹刀滑体4内，夹刀轴5与凸轮10由滚子21联结，凸轮车丝箱19上装有梯形块12，在凸轮车丝箱19装夹刀滑体4处还装有两导轴11。
专利摘要本实用新型是一种多轴自动车床加工多头螺纹附加装置。属于机床附加装置。本实用新型主要是由特殊定比传动箱和凸轮车丝箱组成。特殊定比传动箱主要是由齿轮、链轮，轴组成。其输出轴与万向联轴节联结，凸轮车丝箱由凸轮，凸轮轴，夹刀滑体，夹刀轴，车丝箱组成，万向联轴节伸缩轴的另一端与凸轮轴联结，本实用新型具有结构简单，制作容易，价格低廉，工作性能可靠，扩大自动床加工工艺范围。提高螺纹精度和生产效率。
文档编号B23B5/00GK2057605SQ89209500
公开日1990年5月30日 申请日期1989年9月12日 优先权日1989年9月12日
发明者张适臣 申请人:沈阳第三机床厂