一种机床的自动送料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工设备领域，尤其是一种机床的自动送料结构。
【背景技术】
[0002]在机加工行业中，很多零件都是经过多道工序加工成型的。例如，弹簧垫片的加工，通常先将板材冲压至指定的圆形后，再进行下道工序的加工。
[0003]传统的操作方式为:板材冲压成型后，人工将工件摆放到下一工序加工。这种操作方式不仅浪费大量的人力，而且工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的机床的自动送料结构。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种机床的自动送料结构，包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在平台上的料台对应安装在一起，而且导轨与料台的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件厚度相等。
[0007]而且，所述推板的左端部通过连接板与气缸的活塞板连接，该气缸通过气缸座固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆。
[0008]而且，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起。
[0009]而且，所述载料筒与料台之间的导轨上安装推杆导槽。
[0010]而且，所述推板的推动工件端制有V字形凹槽。
[0011]而且，所述载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本结构中的推板通过气缸驱动，实现了自动化控制，有效节约了人力成本。
[0014]2、本结构中的推板的送料端为V字形凹槽，使得工件定位准确。
[0015]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、工件定位准确，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0019]一种机床的自动送料结构，如图1所示，包括平台9、导轨1、载料筒3、推板6以及气缸7，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板13，该导轨右端部与安装在平台上的料台8对应安装在一起，而且导轨与料台的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱4，该载料筒内放置有码放整齐的工件A，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板的左端部通过连接板12与气缸的活塞板11连接，通过气缸驱动推板在导轨上横向移动，所述推板的厚度与工件的厚度相等。所述气缸通过气缸座10固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆2，通过气缸驱动推板沿导杆在导轨上横向移动，从而实现将位于载料筒内的工件送入料台的目的。
[0020]本实施例中，所述载料筒与推板的连接结构如图2所示，所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽3A ;所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起6A。
[0021]本实用新型的工作原理为:
[0022]工件码放在载料筒内，位于最底层的工件位于在导轨上，气缸驱动推杆向右侧移动，从而将最底层的工件推向料台。气缸驱动推杆向左侧移动，此时的工件由于重力自动向下移动，即位于最底层的工件落入到导轨上。推杆重复向右移动，待料台的工件加工完毕后，推杆继续执行送料动作，因而可实现连续自动送料的目的。
[0023]为了使送料平稳，所述载料筒与料台之间的导轨上安装推杆导槽5;所述推板的推动工件端(右端部)制有V字形凹槽，其作用是防止工件脱出且定位准确。
[0024]本实用新型的优点效果为:
[0025]1、本结构中的推板通过气缸驱动，实现了自动化控制，有效节约了人力成本。
[0026]2、本结构中的推板的送料端为V字形凹槽，使得工件定位准确。
[0027]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、工件定位准确，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，具有广泛推广应用的价值。
[0028]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种机床的自动送料结构，其特征在于:包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在平台上的料台对应安装在一起，而且导轨与料台的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件厚度相等。
2.根据权利要求1所述的机床的自动送料结构，其特征在于:所述推板的左端部通过连接板与气缸的活塞板连接，该气缸通过气缸座固装在平台上，所述气缸座与限位板之间安装上、下间隔设置的两条导杆。
3.根据权利要求1或2所述的机床的自动送料结构，其特征在于:所述载料筒的下端部制有容纳推板的凹槽；所述推板的下端面一体制有梯形结构的下凸起。
4.根据权利要求1或2所述的机床的自动送料结构，其特征在于:所述载料筒与料台之间的导轨上安装推杆导槽。
5.根据权利要求1或2所述的机床的自动送料结构，其特征在于:所述推板的推动工件端制有V字形凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的机床的自动送料结构，其特征在于:所述载料筒上端面圆周均布竖直安装四根限位柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床的自动送料结构，包括平台、导轨、载料筒、推板以及气缸，所述平台横向安装导轨，该导轨的左端部固装限位板，该导轨右端部与安装在平台上的料台对应安装在一起，而且导轨与料台的上端面齐平，所述导轨中部安装载料筒，该载料筒内同轴放置有码放整齐的工件，所述载料筒下方的导轨上横向滑动安装一推板，该推板通过气缸驱动，所述推板的厚度与工件厚度相等。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、工件定位准确，实现了自动、连续送料的目的，大大提高了工作效率，具有广泛推广应用的价值。
【IPC分类】B23Q7-00
【公开号】CN204584841
【申请号】CN201520267388
【发明人】崔志成, 王彪
【申请人】天津畅乐电子科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日