专利名称：内径检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于机械制造，特别是化工机械制造及安装等方面园形或球形壳体(工件)一般精度(＞±0.5毫米)内径检测。
目前，园形或球形壳体(工件)内径的检测部分是采用内径千分尺或游标尺等检验的方法，对绝大部分较大直径，精度要求不高的园形或球形壳体(工件)不适合用上述检验方法检测，特别是在现场组装时检验非常困难。本实用新型发明的任务是获得一种通用的(φ500～φ10000毫米)、结构简单，便于制造、使用及携带的内径检测仪。
本实用新型由主尺(1)、付尺Ⅰ(2)、定位螺钉(3)、付尺架Ⅰ(4)、尺架(5)、左支撑杆Ⅰ(6)、左加长架Ⅰ(7)、联接轴(8)、角度盘(9)，螺钉(10)、仪架(11)、右加长架Ⅰ(12)、右支撑杆Ⅰ(13)、左支撑杆Ⅱ(14)、付尺Ⅱ(15)，右支撑杆Ⅱ(16)组成(见附图
)。可水平旋转的尺架(5)上装有可伸缩的付尺架Ⅰ(4)［内径为500～800毫米时接成付尺Ⅱ(15)］，付尺架Ⅰ(4)装有可伸缩的付尺Ⅰ(2)，付尺Ⅰ(2)上装有可移动的主尺(1)；付尺Ⅰ(2)上刻有对尺基准线，主尺(1)上刻有以毫米为单位的刻度(－50～±50毫米)；仪架(11)上固定有一个360度的角度盘(9)，左、右两侧分别装有左加长架Ⅰ(7)，右加长架Ⅰ(12)［内径为500～800毫米时换成左支撑杆Ⅱ(14)，右支撑杆Ⅱ(16)］，左加长架Ⅰ(7)，右加长架Ⅰ(12)上分别装有可伸缩的左支撑杆Ⅰ(6)、右支撑杆Ⅰ(13)；尺架(5)和仪架(11)通过联接轴(8)连接在一起；尺架(5)、付尺架Ⅰ(4)，仪架(11)，左右加长架(7)、(12)上均装有定位螺钉(3)。检测时调整支撑杆使之支撑在所测园直径上，调整付尺确定所测园半径的基准长度，移动主尺使之与所测园壳体(工件)内壁接触，在主尺上反应的数值即为该点的半径误差，旋转尺架可得到不同角度半径上的误差，找出误差的最大值，即为该园最大直径误差。
本实用新型可以满足机械制造，特别是化工机械制造及安装等方面一般精度(＞±0.5毫米)要求的内径检验。不适用于高精度的内径检验。
为便于制造、使用和携带，付尺架Ⅰ(4)、左加长架Ⅰ(7)及右加长架Ⅰ(12)三件设计为通用件(长度为500、1000毫米)；左支撑杆Ⅰ(6)与右支撑杆Ⅰ(13)设计为通用件(长度为500、1000毫米)；右支撑杆Ⅱ(14)与右支撑杆(16)设计为通用件；根据所测内径大小将其组合。另外，各部分所用材料应具有良好的耐磨不变形，不易生锈的性能，主尺刻度要准确，各部分间隙要适当，以便于移动和保证精度为易。
权利要求1.用于检测园形或球形壳体(工件)内径的检测仪，本实用新型的特征在于仪架(11)上装有左支撑杆Ⅱ(14)，右支撑杆Ⅱ(16)，通过定位螺钉(3)支撑在所测壳体(工件)的内壁，可水平旋转的尺架(5)通过联接轴(8)与仪架(11)连在一起，尺架(5)上装有可伸缩的付尺Ⅱ(15)，付尺Ⅱ(15)上装有可移动的主尺(1)，通过定位螺钉(3)确定所测壳体(工件)内径的基准长度。
2.根据权利要求1的检测仪，其特征在于根据所测壳体(工件)内径需要，可在仪架(11)上左、右分别增加左加长架Ⅰ(7)，右加长架Ⅰ(12)及左支撑杆Ⅰ(6)，右支撑杆Ⅰ(13)，同时在尺架(5)上增加付尺架Ⅰ(4)及付尺Ⅰ(2)。
3.根据权利要求1的检测仪，其特征在于付尺Ⅰ(2)、付尺Ⅱ(15)上均刻有定尺基准线；主尺(1)上的刻度为反应内径公差值的长度单位。
4.根据权利要求1的检测仪，其特征在于仪架(11)上装有确定主尺(1)旋转角度的角度盘(9)。
5.根据权利要求1和权利要求2的检测仪，其特征在于左加长架Ⅰ(7)、右加长架Ⅰ(12)与付尺架Ⅰ(4)，左支撑杆Ⅰ(6)与右支撑杆Ⅰ(13)，左支撑杆Ⅱ(14)与右支撑杆Ⅱ(16)分别为通用件，可根据所测内径大小将其组合。
专利摘要本实用新型提供了一种圆形或球形壳体(工件)内径检验的新量具。该实用新型的特点是仪架(11)上装有左、右支撑杆II(14)、II(16)，通过定位螺钉(3)支撑在壳体内壁。可水平旋转的尺架(5)通过联接轴(8)与仪架(11)相连。尺架(5)上装有可伸缩的副尺II(15)，副尺II(15)上装有主尺(1)。该尺对Φ500-Φ10000毫米圆形或球形壳体(工件)一般精度(＞±0.5毫米)的内径检验更为理想。
文档编号G01B5/08GK2082396SQ9022184
公开日1991年8月7日 申请日期1990年10月6日 优先权日1990年10月6日
发明者杨根喜 申请人:杨根喜