用于不同尺寸管材的精确定位切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，包括切割装置，设在切割装置出料端的精确定位装置，精确定位装置包括承重板、与承重板垂直且固定连接的若干立柱、固定若干立柱上端且与承重板相平行的“V”型定位架、设于“V”型定位架顶端其中一条侧边上的“工”字型导轨、与“工”字型导轨滑动卡接的卡接块以及固定于卡接块上的限位开关；切割机体进、出料端均设置固定卡接机构，在其进料端的固定卡接机构侧面设有吸尘机构，切割机体进、出料端还设有平衡运输装置；本实用新型固定卡接好，切割稳定，感应定位、精确定位，能适应不同管材外径的调节，能满足管材不同切割长度的要求，吸尘效果彻底，环保，降低切割机体维修的次数。
【专利说明】用于不同尺寸管材的精确定位切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种用于不同尺寸管材的精确定位切割系统。
【背景技术】
[0002]管材如聚乙烯燃气管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信电缆专用管以及MPP电力管等等，均被广泛应用于建筑、石油、化工、矿山、燃气、灌溉、市政工程等领域，随着管材应用面的扩大及使用量的不断提高，其在生产的质量及数量上需要不断提高，以满足市场需求。
[0003]管材在挤出成型后需要对其进行不同尺寸要求的切割，现有技术切割管材的过程主要存在以下几个缺陷:
[0004]1、切割过程管材缺少固定装置，切割不稳定；
[0005]2、切割过程不能随着管材的外径进行适当调节，适用范围窄；
[0006]3、切割过程不能满足管材不同长度切割的要求，管材的切割精度较低；
[0007]4、切割过程会产生碎屑或灰尘，若不及时清理会导致切割机体死机以及污染环境。
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其固定卡接好，切割稳定，能精确定位，感应定位，能适应不同管材外径的调节，能满足管材不同切割长度的要求，而且吸尘效果彻底，环保，降低切割机体维修的次数。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0010]用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，包括切割装置，所述切割装置包括支架以及切割机体，还包括精确定位装置，所述精确定位装置设在所述切割装置出料端，所述精确定位装置包括承重板、与所述承重板垂直且固定连接的若干立柱、固定设在若干所述立柱上端且与所述承重板相平行的“V”型定位架、设于所述“V”型定位架顶端其中一条侧边上的“工”字型导轨、与所述“工”字型导轨滑动卡接的卡接块以及固定于所述卡接块上的限位开关；在所述切割机体进、出料端均设置固定卡接机构，且在所述切割机体进料端的所述固定卡接机构侧面位置设有吸尘机构，在所述切割机体进、出料端还设有平衡运输装置。
[0011]进一步，所述“V”型定位架包括“V”型框架、横梁以及滚辊，所述承重板两端部的两个所述立柱上均设置所述“V”型定位架，且在两个所述“V”型定位架所形成的两个倾斜侧面上均平行设置两个所述横梁，且在两个所述横梁之间设置若干所述滚辊。
[0012]进一步，所述固定卡接机构包括上下平行固定在所述切割机体上的两块横板，垂直连接在两块横板之间的光滑板，与两块光滑板滑动连接的上、下卡接体、以及固定在两块横板上的气缸，两个所述气缸的传动轴分别与所述上卡接体和下卡接体固定连接。
[0013]进一步，所述上卡接体以及所述下卡接体均为具有半圆空腔的槽形结构。
[0014]进一步，所述吸尘机构包括吸尘管、动力机构以及集尘袋，所述吸尘管底端与所述切割机体贯通连接，顶端连接所述集尘袋。
[0015]进一步，所述平衡输送装置包括支撑杆、“U”形槽以及滚动体，所述支撑杆固定在所述支架上，所述“U”形槽固定在所述支撑杆上端，所述滚动体固定在所述“U”形槽内。
[0016]进一步，在所述支架上还设置控制系统，所述切割机体上还设置透视窗。
[0017]本实用新型的有益效果是:首先，设置精确定位装置，解决了对不同尺寸要求管材的切割，利用限位开关感应切割，切割精度高，效率高；其次，设置固定卡接机构，解决了难以对不同管材外径进行调节的问题，主要通过气缸带动上、下卡接体进行外径的灵活调节，调节自动，而且也解决了管材切割不稳定的问题；再次，设置吸尘机构，解决了切割过程中碎屑对切割机体造成的死机问题以及环境污染问题；此外，设置平衡运输装置，确保管材在切割机体内外部平滑稳定的运输。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型主视示意图。
[0019]图2为本实用新型切割机体侧面结构示意图。
[0020]图3为本实用新型精确定位装置侧面结构示意图。
[0021]图4为图中A部分的放大图。
[0022]其中:1-切割装置，2-切割机体，3-支架，4-固定卡接机构，41-横板，42-光滑板，43-气缸，44-上卡接体，45-下卡接体，5-吸尘机构，51-吸尘管，52-驱动机构，53-集尘袋，6-精确定位装置，61- “V”型定位架，611- “V”型框架，612-横梁，613-滚辊，62-承重板，63-立柱，64-限位开关，65- “工”字型导轨，66-卡接块，7-透视窗，8-支撑杆，9-滚动体，
10-挡板，11-控制系统，12- “U”形槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0024]实施例:参照附图1-4所示的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，包括切割装置I，所述切割装置I包括支架3以及切割机体2，在所述支架3上还设置控制系统11，所述切割机体2上还设置透视窗7，透视窗7的设置便于观察切割机体2内部的切割情况，还包括精确定位装置6，所述精确定位装置6设在所述切割装置I出料端，所述精确定位装置6包括承重板62、与所述承重板62垂直且固定连接的3个立柱63、固定设在3个所述立柱63上端且与所述承重板62相平行的“V”型定位架61、设于所述“V”型定位架61顶端其中一条侧边上的“工”字型导轨65、与所述“工”字型导轨65滑动卡接的卡接块66以及固定于所述卡接块66上的限位开关64，管材在切割前其一端穿过切割机体2平滑运输至“V”型定位架61上，在此之前，根据管材的尺寸要求，将限位开关64通过“工”字型导轨65滑动至切割尺寸的精确位置，待管材的前端接触到确定好尺寸的限位开关64时，切割机体2感应并同时实现切割，利用限位开关64以及“工”字型导轨65对管材进行精确定位，操作简单，且切割的精度高，效率高，能对不同尺寸要求的管材进行精确切割；在所述切割机体2进、出料端均设置固定卡接机构4，在所述固定卡接机构4两侧方均设置挡板10，两块挡板10对固定卡接机构4起到保护作用，在所述切割机体2进料端的所述固定卡接机构4侧面位置设有吸尘机构5，所述吸尘机构5包括吸尘管51、动力机构52以及集尘袋53，吸尘管51为塑料软管，弹性好，质轻，成本低，所述吸尘管51底端与所述切割机体2贯通连接，顶端连接所述集尘袋53，吸尘管51从切割机体2底部将切割机体2内部的碎屑和灰尘全部吸出，并吸入所述集尘袋53中进行回收，对其进行资源回收再利用，节能环保，在所述切割机体2进、出料端还设有平衡运输装置，所述平衡输送装置包括支撑杆8、“U”形槽12以及滚动体9，所述支撑杆8固定在所述支架3上，所述“U”形槽12固定在所述支撑杆8上端，所述滚动体9固定在所述“U”形槽12内，所述滚动体9为两边宽、中间窄的弧形结构，管材放置在滚动体9内能够稳定前行，平衡运输装置是对管材的前进路径进行顺利、平滑且稳定向前运输，也对管材的底部起到支撑作用，对管材切割过程中未切割部分也起到支撑作用，而且能够避免管材在长距离的运输情况下，其中间部位在重力的作用下产生轻微变形。
[0025]在本实施例中，所述“V”型定位架61包括“V”型框架611、横梁612以及滚辊613，所述承重板62两端部的两个所述立柱63上均设置所述“V”型定位架61，且在两个所述“V”型定位架61所形成的两个倾斜侧面上均平行设置两个所述横梁612，两个所述横梁612均与所述承重板62相平行，且在两个所述横梁612之间设置若干所述滚辊613，管材在“V”型定位架61上移动主要是靠设置在“V”型框架611上两个侧面的若干滚辊613向前移动，整个“V”型定位架61形成“V”型深槽结构，确保管材能在“V”型定位架61安全、稳定移动。
[0026]在本实施例中，所述固定卡接机构4包括上下平行固定在所述切割机体2上的两块横板41，垂直连接在两块横板41之间的光滑板42，与两块光滑板42滑动连接的上、下卡接体44、45以及固定在两块横板41上的气缸43，两个所述气缸43的传动轴分别与所述上卡接体44和下卡接体45固定连接,所述上卡接体44以及所述下卡接体45均为具有半圆空腔的槽形结构，当管材的一端进入切割机体2内部时，开启气缸43，气缸43带动上、下卡接体44、45移动卡接在管材表面，能够对不同管材的外径进行调节，而且能够确保切割过程管材稳定。
[0027]本实用新型的有益效果是:首先，设置精确定位装置6，解决了对不同尺寸要求管材的切割，利用限位开关64感应切割，切割精度高，效率高；其次，设置固定卡接机构4，解决了难以对不同管材外径进行调节的问题，主要通过气缸43带动上、下卡接体44、45进行外径的灵活调节，调节自动，而且也解决了管材切割不稳定的问题；再次，设置吸尘机构5，解决了切割过程中碎屑对切割机体2造成的死机问题以及环境污染问题；此外，设置平衡运输装置，确保管材在切割机体2内外部平滑稳定的运输。
【权利要求】
1.用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，包括切割装置(1)，所述切割装置(1)包括支架(3)以及切割机体(2)，其特征在于:还包括精确定位装置(6)，所述精确定位装置(6)设在所述切割装置(1)出料端，所述精确定位装置(6)包括承重板(62)、与所述承重板(62)垂直且固定连接的若干立柱(63)、固定设在若干所述立柱(63)上端且与所述承重板(62)相平行的“V”型定位架(61)、设于所述“V”型定位架(61)顶端其中一条侧边上的“工”字型导轨(65)、与所述“工”字型导轨(65)滑动卡接的卡接块(66)以及固定于所述卡接块(66)上的限位开关(64);在所述切割机体(2)进、出料端均设置固定卡接机构(4)，且在所述切割机体(2)进料端的所述固定卡接机构(4)侧面位置设有吸尘机构(5)，在所述切割机体(2)进、出料端还设有平衡运输装置。
2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:所述“V”型定位架(61)包括“V”型框架(611)、横梁(612)以及滚辊(613)，所述承重板(62)两端部的两个所述立柱(63)上均设置所述“V”型定位架(61)，且在两个所述“V”型定位架(61)所形成的两个倾斜侧面上均平行设置两个所述横梁(612)，且在两个所述横梁(612)之间设置若干所述滚辊(613 )。
3.根据权利要求1所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:所述固定卡接机构(4)包括上下平行固定在所述切割机体(2)上的两块横板(41)，垂直连接在两块横板(41)之间的光滑板(42)，与两块光滑板(42)滑动连接的上、下卡接体(44、45)以及固定在两块横板(41)上的气缸(43)，两个所述气缸(43)的传动轴分别与所述上卡接体(44)和下卡接体(45)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:所述上卡接体(44)以及所述下卡接体(45)均为具有半圆空腔的槽形结构。
5.根据权利要求1所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:所述吸尘机构(5)包括吸尘管(51)、动力机构(52)以及集尘袋(53)，所述吸尘管(51)底端与所述切割机体(2 )贯通连接，顶端连接所述集尘袋(53 )。
6.根据权利要求1所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:所述平衡输送装置包括支撑杆(8)、“U”形槽(12)以及滚动体(9)，所述支撑杆(8)固定在所述支架(3)上，所述“U”形槽(12)固定在所述支撑杆(8)上端，所述滚动体(9)固定在所述“U”形槽(12)内。
7.根据权利要求1所述的用于不同尺寸管材的精确定位切割系统，其特征在于:在所述支架(3)上还设置控制系统(11)，所述切割机体(2)上还设置透视窗(7)。
【文档编号】B26D7/04GK204195845SQ201420579684
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】吴阿二 申请人:宣城久知管业有限公司