一种工作台和靠栅装置的组合以及具有该组合的台型工具的制作方法

本发明涉及一种台型工具，具体涉及一种台型工具的工作台和工作台上的靠栅装置。

背景技术：

对于台型工具而言，为了稳定的放置待处理的工件，通常会在基座上设置一个大致平整的工作台。例如说对于锯类工具而言，其可以包括：基座、工作台、锯片以及原动机等，其中锯片伸出工作台对工作台上的工件进行切割。但是对于一些尺寸较大且较薄的工件，因为其部分突出至工作台外，因而不能得到工作台的支撑，而且不能够设定该工件需要被切割掉的部分的尺寸大小，从而影响工件的切割精度。

技术实现要素：

一种工作台和靠栅装置的组合，其中，工作台定义了一个能放置工件的工作平面；

靠栅装置包括：

靠栅，可转动的安装至工作台；

靠栅包括：

第一接触面，能在靠栅转动至抵靠位置时作为抵靠工件的抵靠面且能在靠栅转动至扩展位置时作为能放置工件的扩展平面；

第二接触面，能在靠栅转动至支撑位置时作为支撑工件的支撑面；

第三接触面，能在靠栅转动至支撑位置时作为抵靠工件的抵靠面；

其中，在靠栅位于抵靠位置时第一接触面垂直于工作平面，在靠栅位于扩展位置时第一接触面平行于工作平面，在靠栅位于支撑位置时第二接触面平行于工作平面且第三接触面垂直于工作平面；第一接触面和第三接触面相互平行。

进一步地，靠栅能以第一轴线为轴自转，且第一轴线还能以与其平行的第二轴线为轴公转。

进一步地，在靠栅转动至抵靠位置时，经过第一轴线和第二轴线的平面垂直于工作平面；

在靠栅转动至扩展位置时，经过第一轴线和第二轴线的平面平行于工作平面。

进一步地，在靠栅转动至抵靠位置时，第二接触面平行于工作平面；且在沿垂直于工作平面的方向，靠栅的距离工作平面最近的表面与第一轴线之间的距离小于第二接触面与第一轴线之间的距离。

进一步地，靠栅装置还包括：

一对旋转件，能相对工作台以第二轴线为轴转动；

其中，靠栅设置于一对旋转件之间并能相对旋转件以第一轴线为轴转动。

进一步地，工作台包括：

工作台本体，形成工作平面；

一对滑轨，设置于工作台本体的相对的两侧；

滑轨能相对工作台本体沿平行于工作平面的方向滑动；靠栅装置至少部分设置于一对滑轨之间并能随滑轨一并相对工作台本体滑动。

进一步地，靠栅装置还包括：

一对滑块，分别安装于一对滑轨并能相对滑轨沿平行于工作平面的方向滑动；

一对旋转件，分别安装于一对滑块并能相对滑块以第二轴线为轴转动；

其中，靠栅安装于一对旋转件之间并与旋转件构成以第一轴线为轴的转动连接；第一轴线和第二轴线相互平行且第一轴线还垂直于滑块相对滑轨的滑动方向。

进一步地，靠栅装置还包括：

第一定位组件，能定位靠栅相对旋转件的位置；

第二定位组件，能定位旋转件相对滑块的位置。

进一步地，靠栅装置还包括：

第一转轴，穿过靠栅并能使靠栅以第一轴线为轴转动连接于一对旋转件之间；

第二转轴，能使旋转件和与其对应的滑块构成以第二轴线为轴的转动连接。

一种台型工具，包括：基座和以上所述的工作台和靠栅装置的组合，其中，工作台安装于基座。

该靠栅装置中的靠栅不仅能够转动至抵持位置，还能够转动至支撑位置以及扩展位置，从而能够适应多种不同尺寸的工件，提高切割精度，且该靠栅装置抵靠工件的强度也得到了保证。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的工作台和靠栅装置的结构示意图；

图3为图2中的滑轨和靠栅装置的结构示意图，此时靠栅处于抵靠位置；

图4为图2中的滑轨和靠栅装置的结构示意图，此时靠栅处于扩展位置；

图5为图2中的滑轨和靠栅装置的结构示意图，此时靠栅处于支撑位置；

图6为图1中的工作台和靠栅装置的结构示意图，此时滑轨相对工作台本体滑动；

图7为图2中的滑轨和靠栅装置的部分结构的不完全爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明涉及一种工作台和靠栅装置的组合以及具有该工作台和靠栅装置的台型工具。

图1为本发明的一个实施例的台型工具的结构示意图。请参照图1所示，该台型工具100包括：基座1、工作台2以及靠栅装置3。作为一个具体的实施例，该台型工具100可以为台锯，当然并不以此为限，作为台锯时，该台型工具100还包括一个切割锯片101，该切割锯片101安装于基座1，并且切割锯片101还能够至少部分伸出至工作台2放置工件（图未示）的一侧，从而能够实现对放置于工作台2上的工件进行切割操作。

如图1所示，基座1用于安装工作台2，基座1内部可以形成一个放置原动机（图未示）等装置的容纳空间。基座1的底部可以形成能将基座1稳定的放置于地面的基底，顶部形成用于稳定支撑工作台2的支撑结构。

工作台2安装于基座1，其用于放置待处理的工件。工作台2远离基座1的一侧还定义了一个用于放置工件的工作平面。需要说明的是，该工作平面并不限制工作台2远离基座1的一侧为一个平面，而是至少在工作台2远离基座1的一侧至少有一部分为一个平直的表面即可。为了方便说明本发明的技术方案，还定义了工作台2朝向基座1的一侧为下，工作台2朝向工件的一侧为上。

我们知道工件在放置于工作台2上进行切割时，通常需要对工件被切割掉的部分的尺寸进行设定；而且，通常情况下，工件的尺寸都会大于工作台2的最大尺寸，这时工件突出于工作台2的部分将不能得到工作台2的支撑，影响切割效果，而且对于薄形的工件，则影响更为明显。为了同时解决这些问题，本发明还在工作台2放置工件的一侧设置了靠栅装置3，该靠栅装置3至少具有三个状态。第一个状态时，靠栅装置3仅用于抵靠工件，此时工件通过抵靠靠栅装置3能够确定工件需要被切割掉的部分的尺寸；第二个状态时，靠栅装置3仅用于扩展工作平面的大小，此时，靠栅装置3能够支撑相比工作台2的尺寸要更大的工件；第三个状态时，靠栅装置3既能够用于抵靠工件，还能够支撑工件突出于工作台2的部分。

如图2和图3所示，为了实现以上的三个状态，靠栅装置3包括：可转动的安装至工作台2的靠栅31。靠栅31包括：第一接触面311、第二接触面312以及第三接触面313。其中，第一接触面311能在靠栅31转动至如图3所示的抵靠位置时作为抵靠工件的靠栅抵靠31面，此时靠栅装置3处于以上所说的第一个状态；第一接触面311还能在靠栅31转动至图4所示的扩展位置时作为能放置工件的扩展平面，此时靠栅装置3处于以上所说的第二个状态；第二接触面312能在靠栅31转动至图5所示的支撑位置时作为支撑工件的支撑面，且在靠栅31处于该支撑位置时，第三接触面313能作为抵靠工件的靠栅31抵靠面，此时靠栅装置3处于以上所说的第三个状态。其中，在靠栅31位于抵靠位置时，第一接触面311垂直于工作平面；在靠栅31位于扩展位置时，第一接触面311平行于工作平面；而在靠栅31位于支撑位置时，第二接触面312平行于工作平面且第三接触面313垂直于工作平面。其中，第一接触面311和第三接触面313还相互平行。这样，通过靠栅31的转动，靠栅装置3不仅能够实现确定工件被切割掉的部分的尺寸，而且还能够延伸工作平面，再者，还能够在支撑工件的同时实现对工件被切割掉的部分的尺寸进行调节，从而提高工件的切割精度。而且，该靠栅31的第一接触面311和第三接触面313相互平行，从而能够在不增大靠栅31在垂直于第一接触面311方向上的尺寸的前提下，增大靠栅31的抵靠的稳定性和强度。

为了实现以上的技术方案，作为具体方案，如图6所示，工作台2包括：工作台本体21和一对滑轨22。其中，工作台本体21大致呈现方形结构，其形成了以上所说的工作平面。一对滑轨22大致设置于方形结构的工作台本体21的相对的两侧，滑轨22还能够相对工作台本体21沿平行于工作平面的方向滑动，且其滑动的方向还平行于工作台本体21的侧边。滑轨22上还设有刻度线，该刻度线至少能够表示滑轨22相对工作台本体21滑动的距离。

靠栅装置3至少部分设置于一对滑轨22之间，且在滑轨22相对工作台本体21滑动时，靠栅装置3能够随着滑轨22一并相对工作台本体21沿平行于工作平面的方向滑动。这里不妨定义滑轨22相对工作台本体21滑动的方向为第一方向A。从而在靠栅31位于抵靠位置时，靠栅装置3随着滑轨22相对工作台本体21沿第一方向A的滑动能够调节工件被切割掉的部分的尺寸大小；而在靠栅31位于扩展位置时，靠栅装置3随着滑轨22相对工作台本体21沿第一方向A的滑动能够调节扩展平面与工作平面共同形成的整体平面的大小。

滑轨22的两端均能够安装该靠栅装置3，也即是说，靠栅装置3能够自滑轨22的一端拆卸下来，然后安装至滑轨22的另一端，从而能够适应更多的工件。

靠栅装置3除了包括以上所说的靠栅31，还包括：一对滑块32以及一对旋转件33，其中，靠栅31沿平行于工作平面的方向延伸，且靠栅31的延伸方向还垂直于滑轨22滑动的第一方向A，一对滑块32设置于靠栅31的延伸方向上的两端，一对旋转件33也设置于靠栅31的延伸方向上的两端。

具体的，如图5所示，一对滑块32分别安装于一对滑轨22，每个滑块32还能够相对与其对应的滑轨22沿平行于工作平面的方向滑动，且在滑块32滑动时，旋转件33和靠栅31能够随着滑块32一并相对滑轨22滑动。其中，滑块32相对滑轨22滑动的方向还与滑轨22相对工作台本体21滑动的第一方向A平行。这样，一方面，当滑轨22相对工作台2滑出一定距离后，还可以进一步通过滑动滑块32调节靠栅31相对工作台本体21的位置，这样可以调节工件被切割掉的部分的尺寸大小以及能够进一步调节扩展平面与工作平面所形成的整体平面的大小；另一方面，当滑轨22相对工作台本体21没有相对滑动时，也即是滑轨22相对工作台本体21滑动的尺寸为零时，此时可以通过调节滑块32，使得靠栅装置3在工作台本体21所确定的工作平面的范围内滑动，从而可以缩小工件被切割掉的部分的尺寸大小，进而即使对于尺寸小于工作台2面的较小的工件，也能够进行调节该工件被切割掉的部分的尺寸大小。

一对旋转件33分别安装于一对滑块32上，并且旋转件33还能够相对与其对应的滑块32以第二轴线Y为轴转动，且在旋转件33转动时，靠栅31能够随旋转件33一起相对滑块32以第二轴线Y为轴转动。

靠栅31设置于一对旋转件33之间，靠栅31还与旋转件33构成以第一轴线X为轴的转动连接，也即是靠栅31能够相对旋转件33以第一轴线X为轴自转，该第一轴线X和第二轴线Y相互平行，且第一轴线X和第二轴线Y还垂直于滑块32相对滑轨22滑动的方向。在靠栅31转动至抵靠位置时，经过第一轴线X和第二轴线Y的平面垂直于工作平面，且在靠栅31转动至扩散位置时，经过第一轴线X和第二轴线Y的平面平行于工作平面。其中，因为靠栅31能够随旋转件33一并相对滑块32以第二轴线Y为轴转动，因而靠栅31以第二轴线Y为轴的转动也可以认为是靠栅31的第一轴线X以第二轴线Y为轴进行公转。

更具体的，一并参照图7所示，靠栅31大致呈长方体结构，第一接触面311和第二接触面312是该长方体结构的相对的两侧，第三接触面313为长方体结构的垂直于第一接触面311且平行于第一轴线X的一侧延伸而成的凸出部的一个表面，其中，靠栅31的延伸方向（长度方向）平行于第一轴线X。

旋转件33位于靠栅31的延伸方向上的两侧，为了实现靠栅31能够相对旋转件33以第一轴线X为轴转动，靠栅装置3还包括第一转轴34。靠栅31形成有第一通孔314，第一转轴34穿过靠栅31的第一通孔314，且第一转轴34的两端分别伸入到旋转件33上与其适配的第一旋转孔（图未示）。这样，靠栅31能够围绕第一转轴34旋转，第一转轴34即形成了以上所说的第一轴线X。

靠栅装置3还包括第一定位组件35，第一定位组件35用于定位靠栅31相对旋转件33的位置。第一定位组件35包括：第一定位销351和第一操作件352，其中第一定位销351穿过旋转件33上设置的一个第二旋转孔331并能够伸入到靠栅31上述设置的一个第一定位孔315中，第一操作件352能驱动第一定位销351伸入或者脱离第一定位孔315。当用户操作第一操作件352使得第一定位销351脱离第一定位孔315时，此时靠栅31能够相对旋转件33以第一轴线X为轴转动。而当靠栅31旋转至第一定位孔315与第二旋转孔331对齐的位置时，此时用户可以操作第一操作件352驱动第一定位销351伸入至第一定位孔315中，从而锁定靠栅31相对旋转件33的位置。另外，为了实现在靠栅31位于抵靠装置时，第一接触面311垂直于工作平面，而在靠栅31位于支撑位置时，第二接触面312垂直于工作平面，在靠栅31的延伸方向上的一端设有两个第一定位孔315，这两个第一定位孔315的连线经过第一通孔314，从而其中一个第一定位孔315能够相对另一个第一定位孔315将靠栅31锁定在旋转180度的位置。这样，当第一定位销351伸入其中一个第一定位孔315时能将靠栅31锁定在抵靠位置，而在靠栅31相对旋转件33旋转180度后，第一定位销351则能够伸入另一个第一定位孔315，从而将靠栅31锁定在支撑位置。

滑块32包括滑动部321和安装部322，滑动部321能使得滑块32相对滑轨22滑动，安装部322用于转动安装旋转件33。同时在第一转轴34以及第一定位组件35的作用下，还能够使得当旋转件33相对滑块32转动时，靠栅31也能相对滑块32转动。为了实现旋转件33相对滑块32的转动，靠栅装置3还包括第二转轴36，该第二转轴36依次穿过旋转件33上设有的第三旋转孔332和安装部322上设有的第四旋转孔322a。从而旋转件33能够围绕第二转轴36旋转，第二转轴36即形成了以上所说的第二轴线Y。

靠栅装置3还包括第二定位组件37，第二定位组件37用于定位旋转件33相对滑块32的位置。具体的，第二定位组件37可以包括：第二定位销371以及偏压弹簧（图未示）。第二定位销371依次穿过旋转件33以及滑块32的安装部322。安装部322上设有第二定位孔322b，当第二定位销371伸入到第二定位孔322b时，旋转件33相对滑块32的位置即被锁定。偏压弹簧偏压的设置于旋转件33和第二定位销371之间，使得第二定位销371具有伸入第二定位孔322b中的趋势。这样，当用户需要转动旋转件33时，只要操作第二定位销371使其克服偏压弹簧的偏压脱离第二定位孔322b，用户即可转动旋转件33；当旋转件33旋转至预设位置时，用户松开第二定位销371，则第二定位销371伸入至第二定位孔322b，旋转件33相对滑块32的位置则再次被锁定。第二定位孔322b包括两个，两个第二定位孔322b位于第三旋转孔332的同侧，每个第二定位孔322b至第三旋转孔332的连线的夹角大致为90度。这样，旋转件33能够相对滑块32旋转至与工作平面平行的位置，且能够旋转至与工作平面垂直的位置。第二定位组件37中还可以包括一个插销372，该插销372可以用于当第二定位销371脱离第二定位孔322b时锁定第二定位销371。

靠栅装置3还包括第三定位组件38，第三定位组件38用于限定滑块32相对滑轨22的位置。

需要说明的是，第一定位组件35、第二定位组件37以及第三定位组件38的定位的原理类似，其结构可以相同，也可以不同，并且也不限制于本实施例中所介绍的定位的结构。

如图3至图5所示，不妨以图3所示的靠栅31处于抵靠位置为初始位置，此时第一接触面311垂直于工作平面，形成第二接触面312的凸出部位于工作台2的上侧，从而此时的靠栅31仅仅作为抵靠工件使用。而当靠栅31相对旋转件33以第一轴线X为轴由图3所示位置旋转至图5所示位置时，靠栅31处于支撑位置，此时第三接触面313平行于工作平面，形成第二接触面312的凸出部与工作平面对齐以使得第二接触面312平行于工作平面，从而此时的靠栅31既能够水平支撑工件而且还竖直抵靠工件。而当靠栅31和旋转件33一并以第二轴线Y为轴由图3所述位置旋转至图4所示位置时，靠栅31处于扩展位置，此时第一接触面311平行于工作平面，形成第二接触面312的凸出部位于工作平面的下侧，从而此时的靠栅31仅作为扩展工作平面使用。

为了使得当靠栅31处于抵靠位置时，靠栅31还能够相对滑轨22移动至工作平面的范围内，在靠栅31处于抵靠位置时，沿垂直于工作平面的方向，靠栅31距离工作平面最近的表面与第一轴线X之间的距离还小于第二接触面312与第一轴线X之间的距离。靠栅31位于安装部322的上侧，此时为了避免靠栅31相对旋转件33转动时第二接触面312与安装部322发生干涉，在安装部322靠近靠栅31的一侧还形成有一个圆弧结构322c，这样，当靠栅31以第一轴线X转动时，其最外侧的第二接触面312也不会接触安装部322，从而方便旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。