多功能钳子的制作方法

本发明属于手动工具，具体是一种多功能钳子。

背景技术：

传统的钢丝钳多是仅具有剪切及折弯的基本功能。工人在工作时需要频繁更换工具，既影响操作进程又降低工作效率。市面上也见有扩展了功能的钢丝钳，但其在扩展功能的同时增大了钢丝钳的体积布局，造成钢丝钳体积庞大，使用笨重。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有扩展了功能的钢丝钳体积庞大、使用笨重的缺陷，提供一种钳头结构紧凑、使用轻便的多功能钳子。

为达到上述目的，本发明的多功能钳子，包括通过销轴连接在一起的第一钳体、第二钳体，所述第一钳体包括位于所述销轴前侧的第一钳头、位于所述销轴后侧的第一握柄，所述第二钳体包括位于所述销轴前侧的第二钳头、位于所述销轴后侧的第二握柄，所述的第一钳头上设有第一剪切刃及位于所述第一剪切刃一侧的第一凹槽，所述的第二钳头上设有第二剪切刃及位于所述第二剪切刃一侧的第二凹槽，其特征是：所述第一凹槽、第二凹槽的侧壁上设有夹紧结构。

作为优选技术手段：所述的夹紧结构包括分设于所述第一凹槽侧壁上、第二凹槽侧壁上的夹紧部，所述的第一钳头与第二钳头合拢时所述的夹紧部用于夹持被夹持物。

作为优选技术手段：所述的夹紧结构包括设于所述第一凹槽的侧壁上或/和第二凹槽的侧壁上的支撑部，所述的第一钳头与第二钳头合拢时所述的支撑部用于抵靠被夹持物体。

作为优选技术手段：所述第一凹槽的侧壁上或第二凹槽的侧壁上的支撑部与夹紧部位于具有夹角的两个面上。

作为优选技术手段：所述第一凹槽的侧壁上的支撑部与夹紧部位于同一弧面上或/和第二凹槽的侧壁上的支撑部与夹紧部位于同一弧面上。

作为优选技术手段：所述的支撑部为面状或者棱状，所述的夹紧部为面状或者棱状。

作为优选技术手段：所述的夹紧结构包括设于所述第一凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞、设于第二凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞，所述的第一钳头与第二钳头合拢时所述第一凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞与第二凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞用于夹持被夹持物。

作为优选技术手段：所述第一钳头的背部、所述第二钳头的背部具有由前向后变大的胀大部，所述的胀大部上设有突出的刮刃。

作为优选技术手段：所述第一钳头的背面或/和所述第二钳头的背面设有锉面。

作为优选技术手段：所述的第一钳体与第二钳体上重合的部位分设螺纹孔、剪切孔且所述剪切孔的直径大于所述螺纹孔的外径，所述的第一钳头与第二钳头合拢过程中所述的剪切孔对应所述的螺纹孔。

作为优选技术手段：所述的第一握柄与第二握柄上邻近所述销轴的位置设有系列剥线孔。

作为优选技术手段：该钳子为钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳中的一种。

本发明的有益效果是：在现有钢丝钳具有剪切及折弯基本功能的基础上，不增加体积及结构布局的前提下而对钢丝钳的功能予以扩展，实现多种功能，使用轻便。

附图说明

图1为本发明多功能钳子的一个结构示意图；

图2为图1所示钢丝钳旋拧螺母时的示意图；

图3为图1所示钢丝钳第一钳体的结构示意图；

图4为图1所示钢丝钳第二钳体的结构示意图；

图5为本发明多功能钳子的第二种结构的示意图；

图6为图5所示钢丝钳旋拧螺母时的示意图；

图7为本发明多功能钳子的第三种结构的示意图；

图8为图7所示钢丝钳旋拧圆柱体时的示意图；

图9为本发明多功能钳子的第四种结构的示意图；

图10为图9所示钢丝钳旋拧圆柱体时的示意图；

图中标号说明：

01-第一钳体，11-第一钳头，12-第一握柄，13-第一剪切刃，14-第一凹槽；

02-第二钳体，21-第二钳头，22-第二握柄，23-第二剪切刃，24-第二凹槽；

03-销轴；04-夹紧部；05-支撑部；06-夹紧楞；07-刮刃；08-锉面；09-螺纹孔；010-剪切孔；011-剥线孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

如图1-4、5-6、7-8、9-10所示，本发明的多功能钳子，包括通过销轴03连接在一起的第一钳体01、第二钳体02，第一钳体01包括位于销轴03前侧的第一钳头11、位于销轴03后侧的第一握柄12，第二钳体02包括位于销轴03前侧的第二钳头21、位于销轴03后侧的第二握柄22，第一钳头11上设有第一剪切刃13及位于第一剪切刃一侧的第一凹槽14，第二钳头21上设有第二剪切刃23及位于第二剪切刃一侧的第二凹槽24，第一钳头11、第二钳头21上还设有位于剪切刃前侧的夹持牙012，第一凹槽14、第二凹槽24的侧壁上设有夹紧结构。基于上述结构，该钢丝钳通过第一剪切刃、第二剪切刃可实现剪切功能，通过第一夹持牙、第二夹持牙实现折弯功能，通过夹紧结构实现对多棱柱（如六角螺母）、圆柱（如钢管）的夹紧旋拧，从而在不增加钳头的体积及结构布局的前提下对钳头的功能予以扩展。

具体使用时，张开两钳头至与被夹持物（螺母、钢管）相匹配的角度，再握紧两握柄，使夹紧结构咬合被夹持物（如螺母的六角面、钢管的外表面），整体左右转动钢丝钳即可拧动被夹持物。

夹紧结构的一种结构形式参见图1-6：其包括分设于第一凹槽14侧壁上、第二凹槽24侧壁上的夹紧部04，第一钳头11与第二钳头21合拢时夹紧部用于夹持被夹持物（如六角螺母或钢管）。依据夹紧部的夹持，可以避免打滑（即避免夹紧部相对于被夹持物转动）而损伤被夹持物的表面。进一步的，夹紧结构还包括设于第一凹槽的侧壁上或/和第二凹槽的侧壁上的支撑部05，第一钳头与第二钳头合拢时支撑部用于抵靠被夹持物体。被夹持物体在支撑部的抵靠下，避免被夹紧部夹紧时移位，从而可以对被夹持物施加足够的扭矩。

通常的，夹紧部04、支撑部05在两个钳头上是对称的，由此可以方便的实现顺时针方向和逆时针方向的双向旋拧。

具体实施时，第一凹槽14的侧壁上或第二凹槽24的侧壁上的支撑部05与夹紧部04位于具有夹角的两个面上（参见7-8，该两个面呈“V”字形）。或者，第一凹槽的侧壁上的支撑部与夹紧部位于同一弧面上或/和第二凹槽的侧壁上的支撑部与夹紧部位于同一弧面上（参见1-4）。支撑部为面状或者棱状，夹紧部为面状或者棱状。

夹持部、支撑部在钳头上的分布不止一组，可以随着钳头张开的角度大小适用于不同规格的被夹持物。

夹紧结构的另一种结构形式参见图7-10：其包括设于第一凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞、设于第二凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞，第一钳头与第二钳头合拢时第一凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞与第二凹槽的侧壁上的至少两条夹紧楞用于夹持被夹持物。这种结构不排除支撑部05的存在。

第一钳头的背部、第二钳头的背部具有由前向后变大的胀大部，胀大部上设有突出的刮刃07，可用于去除空心圆管内壁毛刺，使用时合拢两钳头，将钳头伸入圆管令刮刃接触在圆管端口的内边缘，旋转钢丝钳即可去除圆管端口的毛刺。

第一钳头的背面或/和第二钳头的背面设有锉面08，可用作锉刀锉削物体表面。

第一钳体与第二钳体上重合的部位分设螺纹孔09（参见图4）、剪切孔（参见图3）且剪切孔的直径大于螺纹孔的外径（螺纹的外径为与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即外径，也称大径），第一钳头与第二钳头合拢过程中剪切孔对应螺纹孔。据此实现剪断螺栓功能：张开两个握柄至剪切孔与螺纹孔重叠，将欲剪断的螺栓通过螺纹孔（如旋拧在螺纹孔），需要剪切的部分延伸到剪切孔中，握紧两个握柄使其相互靠拢，螺纹孔与剪切孔错位产生剪切力，剪断螺栓。

第一握柄与第二握柄上邻近销轴的位置设有系列剥线孔011。据此实现剥线功能：张开两个握柄，将线缆放入孔径相应的剥线孔中，握紧两个握柄使其相互靠拢，即可将线缆的绝缘外皮切断，牵拉电缆即可将被切断的绝缘外皮脱离缆芯。

该钳子可为钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳中的一种。