本发明涉及自动光学检测机械夹具的技术领域，尤其是指一种元器件比对仪用电能表夹具。
背景技术：
智能电能表用主要元器件性能及可靠性直接决定了整个智能电能表的质量，智能电能表集中招标采购后部分电能表生产厂家在中标后供货的智能电能表与全性能检测留样的智能电能表存在差异，如部分元器件替换、印制电路板布局改变等，从而导致批量供货的智能电能表质量无法得到保证。
为了加强智能电能表用元器件的质量管控，提升管理效率，从根本上提高智能电能表质量，需建立自动化电能表用元器件比对系统。目前的元器件比对大多通过自动光学检测方式实现，而常见的自动光学检测设备的机械夹具多针对于印制电路板，而针对印制电路板的机械夹具在使用时存在以下问题：（1）取放电能表繁琐：目前的自动光学检测设备通用夹具多采用螺丝固定的方式实现固定，固定一个电能表至少需拧紧四个以上的螺丝，为使夹具保持平行需两手同时操作且需多次调节，效率低，操作麻烦；（2）电能表可能因没有夹牢而造成偏移：调节电能表时，由于需几个固定螺丝同时调节，可能出现前后左右不对称的现象。而不对称的问题则可能造成电能表的漂移，因此定位对于自动光学检测的误判率影响非常大，若出现轻微偏移则可能无法正常完成比对，即使可以比对，其比对可信度也大为降低；（3）夹取电能表的稳定性无法保证：在操作的过程中，若有轻微偏移就会产生可使电能表移动的空隙，另外若有一个螺丝没有固定紧，就无法保证电能表的稳定性。自动光学检测时，样品处于高速移动状态，样品如有晃动则无法拍出清晰的图片，采到的图片不清晰则无法实现比对及信息的提取。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中取放电能表繁琐且在比对过程中电能表容易发生偏移导致稳定性能差等问题从而提供一种操作方便且能提高电能表元器件拍照与比对的效率从而最大限度的减少比对时样品晃动的元器件比对仪用电能表夹具。
为解决上述技术问题，本发明的一种元器件比对仪用电能表夹具，用于稳固的夹持电能表，包括夹持所述电能表一个角的定位挡板以及夹持所述电能表相对另一个角的活动夹具，其中所述活动夹具包括底座以及设置在所述底座上并可在所述底座上移动的伸缩夹，所述伸缩夹上设有与所述电能表相接触且夹持所述电能表的相对另一个角的夹具顶针。
在本发明的一个实施例中，所述定位挡板包括抵靠部以及与所述抵靠部相连的固定部，其中所述抵靠部呈直角状。
在本发明的一个实施例中，所述固定部上设有多个紧固件。
在本发明的一个实施例中，所述定位挡板采用坚硬且不易变形的铝合金材料制成。
在本发明的一个实施例中，所述底座上设有第一空间以及第二空间，其中所述第一空间内推拉所述伸缩夹，使所述伸缩夹在所述第二空间内运动。
在本发明的一个实施例中，所述第二空间内设有弹性元件，所述弹性元件与所述伸缩夹相连。
在本发明的一个实施例中，所述底座上还设有供所述夹具顶针运动的第三空间，其中所述夹具顶针与弹性元件相连，通过所述弹性元件带动所述夹具顶针在所述第三空间内运动。
在本发明的一个实施例中，所述弹性元件是弹簧。
在本发明的一个实施例中，所述底座为磁体，从而将所述底座牢固吸附在电能表元器件比对仪上。
在本发明的一个实施例中，所述定位挡板将所述电能表固定在标识识别点上，且所述标识识别点是采集图像的坐标原点。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述元器件比对仪用电能表夹具，通过可单手操作的夹具实现电能表的方便取放；利用所述定位挡板实现电能表的定位从而消除偏移；利用所述定位挡板与活动夹具保证了电能表的稳定性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述元器件比对仪用电能表夹具的示意图；
图2是本发明所述活动夹具的一个局部示意图。
具体实施方式
请参考图1和图2所示，本实施例提供一种元器件比对仪用电能表夹具，用于稳固的夹持电能表10，包括夹持所述电能表一个角的定位挡板20以及夹持所述电能表相对另一个角的活动夹具30，其中所述活动夹具30包括底座31以及设置在所述底座上并可在所述底座31上移动的伸缩夹32，所述伸缩夹32上设有与所述电能表10相接触且夹持所述电能表10的相对另一个角的夹具顶针33。
上述是本发明所述的核心技术领域，本发明所述元器件比对仪用电能表夹具，用于稳固的夹持电能表10，包括定位挡板20以及活动夹具30，其中所述定位挡板20夹持所述电能表的一个角，通过所述定位挡板20实现电能表10的定位从而消除偏移；所述活动夹具30夹持所述电能表的相对另一个角，所述活动夹具30包括底座31以及设置在所述底座上的伸缩夹32，所述伸缩夹32可在所述底座31上移动，便于用户单手操作，从而方便取放电能表，所述伸缩夹32上设有与所述电能表10相接触且夹持所述电能表10的相对另一个角的夹具顶针33，所述定位挡板20与所述活动夹具30共同将所述电能表10固定，避免了电能表10在各个方向的晃动，保证了电能表的稳定性，不但大大提高了电能表元器件拍照与比对的效率，减少了电能表的偏移而造成的比对失败，有利于实现高可靠性比对；而且最大限度的减少比对时样品的晃动，从而提高图像的清晰度。
本实施例中，所述定位挡板20包括抵靠部21以及与所述抵靠部21相连的固定部22，其中所述抵靠部21呈直角状，从而有利于夹持所述电能表的一个角。所述固定部22上设有多个紧固件，通过所述紧固件如螺丝可以将所述定位挡板20紧固夹持所述电能表的一个角，为了保证紧固效果，沿所述抵靠部21的两个方向分别设置对应的固定部22，且分别使用三颗高强度螺丝固定，保证定位精度高以及可靠的稳定性。为了便于进行自动光学检测，所述定位挡板20将所述电能表10固定在标识识别点上，所述标识识别点是采集图像的坐标原点，从而有利于实现对元器件的精确比对。所述定位挡板20采用坚硬且不易变形的铝合金材料制成，从而有利于固定所述电能表。
所述底座31上设有第一空间34以及第二空间35，其中所述第一空间34内推拉所述伸缩夹32，所述第二空间35内设有弹性元件，所述弹性元件与所述伸缩夹32相连，使所述伸缩夹32在所述第二空间35内运动，用户通过所述第一空间34向远离所述电能表10的方向拉所述伸缩夹32时，就能使所述电能表10的右上角松动，便于取拿所述电能表10。
请参考图2所示，所述底座31上还设有供所述夹具顶针33运动的第三空间36，其中所述夹具顶针33与弹性元件37相连，通过所述弹性元件37带动所述夹具顶针33在所述第三空间36内运动。所述第三空间36为所述夹具顶针33行程空间，由于所述弹性元件37将力传递给所述夹具顶针33，而所述夹具顶针33与所述电能表10直接接触，从而通过调节所述夹具顶针33的位置，就可以保证紧固夹持所述电能表10的相对另一个角。具体地，当用户通过所述第一空间34向靠近所述电能表10的方向推所述伸缩夹32时，所述弹性元件37挤压所述夹具顶针33，从而使所述电能表10的右上角被紧固夹持；当用户通过所述第一空间34向远离所述电能表10的方向拉所述伸缩夹32时，所述夹具顶针33压缩所述弹性元件37，从而使所述电能表10的右上角松动，便于取拿所述电能表10。本实施例中，所述弹性元件37是弹簧。
所述底座31为磁体，所述磁体为高强度磁体，从而可以将所述底座31牢固吸附在电能表元器件比对仪上。将所述活动夹具30放入电能表用元器件比对仪中时，可依靠磁力实现紧密连接。依靠磁力连接的活动夹具30在脱离电能表元器件比对仪的金属表面需要非常大的力，拉动也需要施加一定的力量。若换成其它大小不同的测试电能力，只需用力拉动所述活动夹具30就可适应不同的形状大小。
目前所述电能表有单相和三相电能表之分，都为较规定的长方形，所述附图1中的尺寸为三相表的比例尺寸，本实施例所述夹具可适应单相表、三相表以及采集终端。
综上，本发明所述技术方案具有以下优点：
1.本发明所述元器件比对仪用电能表夹具，用于稳固的夹持电能表，包括定位挡板以及活动夹具，其中所述定位挡板夹持所述电能表的一个角，通过所述定位挡板实现电能表的定位从而消除偏移；所述活动夹具夹持所述电能表的相对另一个角，所述活动夹具包括底座以及设置在所述底座上的伸缩夹，所述伸缩夹可在所述底座上移动，便于用户单手操作，从而方便取放电能表，所述伸缩夹上设有与所述电能表相接触且夹持所述电能表的相对另一个角的夹具顶针，所述定位挡板与所述活动夹具共同将所述电能表固定，避免了电能表在各个方向的晃动，保证了电能表的稳定性，不但大大提高了电能表元器件拍照与比对的效率，减少了电能表的偏移而造成的比对失败，有利于实现高可靠性比对；而且最大限度的减少比对时样品的晃动，从而提高图像的清晰度。
2.本发明所述元器件比对仪用电能表夹具，所述底座上还设有供所述夹具顶针运动的第三空间，其中所述夹具顶针与弹性元件相连，通过所述弹性元件带动所述夹具顶针在所述第三空间内运动。所述第三空间为所述夹具顶针行程空间，由于所述弹性元件将力传递给所述夹具顶针，而所述夹具顶针与所述电能表直接接触，从而通过调节所述夹具顶针的位置，就可以保证紧固夹持所述电能表的相对另一个角。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。