一种优化型液压扭矩扳手的制作方法

文档序号:13152219阅读:347来源:国知局
一种优化型液压扭矩扳手的制作方法

本发明涉及机械技术领域,具体为一种优化型液压扭矩扳手。



背景技术:

液压扭矩扳手作为一种大直径螺栓的装配工具,已经被广泛应用于冶金、机械、电力、化工、铁路、造船、桥梁、锅炉等行业的重要螺栓联接的安装及拆卸维修,传统的液压扭矩扳手多采用后置式反力臂,使用时壳体会偏载。拉簧设计,壳体(止动爪下部)需要铣孔,对壳体在受力时的强度增大有影响,且传统的液压扭矩扳手使用寿命短,外形设计粗糙。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种优化型液压扭矩扳手,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种优化型液压扭矩扳手,包括旋转接头,所述旋转接头活动连接在壳体上,壳体内侧设置有钢套,所述活塞设置在壳体内,活塞上设置有一活塞杆,所述活塞杆上设置有一销轴,销轴与棘爪、驱动板连接,所述棘爪与棘轮啮合,所述棘轮与驱动轴通过花键连接,所述止动爪上压有弹簧,且与扳机连接,止动爪的一端卡在棘轮上,另一端活动设置在壳体内,所述壳体两侧设置有花键,壳体两侧的花键与反力齿圈相连,所述反力齿圈与反力臂连接。

优选的,所述反力臂为前置式,反力臂与驱动轴同轴线。

优选的,所述壳体外形采用流线设计,两侧为扇形凹槽,所述扳机设置在两侧的凹槽上。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该优化型液压扭矩扳手,

操作空间允许更小,扳手壳体可以360度放置,壳体内侧加钢套,使活塞与钢套接触,增加壳体耐磨性,壳体寿命大大延长,止动爪弹簧上压式设计,壳体不用铣孔,壳体受力时,强度增大。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的正面外观图。

图4为本发明的左面外形图。

图中:1-旋转接头、2-活塞杆、3-壳体、4-销轴、5-棘爪、6-驱动板、7-棘轮、8-止动爪、9-弹簧、10-活塞、11-钢套、12-驱动轴、13-反力齿圈、14-反力臂、15-扳机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种优化型液压扭矩扳手,包括旋转接头1,所述旋转接头1活动连接在壳体3上,壳体3内侧设置有钢套11,使活塞10与钢套11接触,增加壳体3耐磨性,壳体3寿命大大延长。所述活塞10设置在壳体3内,活塞10上设置有一活塞杆2,所述活塞杆2上设置有一销轴4,销轴4与棘爪5、驱动板6连接,所述棘爪5与棘轮7啮合,所述棘轮7与驱动轴12通过花键连接,所述止动爪8上压有弹簧9,且与扳机15连接,止动爪8的一端卡在棘轮7上,另一端活动设置在壳体3内,所述壳体3两侧设置有花键,壳体3两侧的花键与反力齿圈13相连,所述反力

齿圈13与反力臂14连接。所述反力臂14为前置式,反力臂14与驱动轴12同轴线,与后置式反力臂14相比使用时壳体3无偏载,使用寿命大大增加,操作空间允许更小,扳手壳体可以360度任意放置。所述壳体3外形采用流线设计,两侧为扇形凹槽,壳体3重量最轻的同时达到最佳力学性能,所述扳机15设置在两侧的凹槽上。

工作原理:液压电动泵站,提供液压油,液压油通过旋转接头1进入无杆腔,驱动活塞10和活塞杆2前进,活塞10与活塞杆2前进的同时,棘爪5与棘轮7齿啮合,从而带动棘轮7旋转;棘轮7与驱动轴12通过花键连接,所以棘轮7旋转带动驱动轴12转动,将扭矩输出;壳体3两侧有花键,壳体3花键与反力齿圈13连接,反力齿圈13与反力臂14连接,反力臂14依靠在支点上,从而固定壳体3,达到反力作用,最终实现扭矩输出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种优化型液压扭矩扳手,包括旋转接头,所述旋转接头活动连接在壳体上,壳体内侧设置有钢套,所述活塞设置在壳体内,活塞上设置有一活塞杆,所述活塞杆上设置有一销轴,销轴与棘爪、驱动板连接,所述棘爪与棘轮啮合,所述棘轮与驱动轴通过花键连接,所述止动爪上压有弹簧,且与扳机连接,止动爪的一端卡在棘轮上,另一端活动设置在壳体内,所述壳体两侧设置有花键,壳体两侧的花键与反力齿圈相连,所述反力齿圈与反力臂连接。该优化型液压扭矩扳手,操作空间允许更小,扳手壳体可以360度放置,壳体内侧加钢套,使活塞与钢套接触,增加壳体耐磨性,壳体寿命大大延长,止动爪弹簧上压式设计,壳体不用铣孔,壳体受力时,强度增大。

技术研发人员:吴申
受保护的技术使用者:德州德劲液压动力有限公司
技术研发日:2016.06.03
技术公布日:2017.12.12
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