智能牛筋自动旋切设备系统的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及到智能牛筋自动旋切设备系统。

背景技术：

中国南方的熟食中有一种牛筋类熟食，为长条扭曲形状，其柔韧性强，嚼劲好，非常受广大用户喜爱；现有的牛筋类食品加工设备中，有的只能切丁子，有的只能切长素牛筋，而对于牛筋的旋切长度和扭曲力度无法达到准确的控制加工，使得加工出来的牛筋柔韧性不一致，扭曲程度不统一，长短不一致，参差不齐，一般采用手工作业，导致牛筋食品的质量大大降低，且容易造成废料，既浪费资源，又降低了生产质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种智能牛筋自动旋切设备系统，它能自动旋切牛筋，且旋切的牛筋长短可控制，能保证牛筋的扭曲力度的一致性，提高牛筋生产质量和生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：智能牛筋自动旋切设备系统，它包括机架(1)及其上端的机箱(4)，所述机架(1)内设置有控制箱(2)；所述机箱(4)上设有控制面板(5)；所述机箱(4)内设置有机芯(7)，所述机芯(7)通过皮带(31)与位于机架(1)内部的主电机(3)连接；所述机芯(7)一端设置有空心的进料轴(8)，另一端设置有空心的出料轴(12)；所述出料轴(12)与位于机架(1)上的切断装置(9)连接；所述切断装置(9)连接出料槽(6)；所述机芯(7)包括两块对称安装的机芯板(72)；所述机芯板(72)两端分别设置有机芯盘(71)和皮带轮盘(73)；所述皮带轮盘(73)连接皮带(31)；所述进料轴(8)一端固定在第一固定座(13)上，另一端通过轴承(20)设置在机芯盘(71)中心；所述出料轴(12)一端通过轴承(20)设置在第二固定座(21)上，另一端固定在皮带轮盘(73)中心；所述进料轴(8)与出料轴(12)之间至少设置有一对相互啮合的压紧轮(14)，其中一个压紧轮(14)通过固定轴(22)与机芯板(72)固定，另一个压紧轮(14)通过活动轴(19)与机芯板(72)固定；所述进料轴(8)通过锥齿轮组(15)带动第一齿轮组(16)传动，所述第一齿轮组(16)与固定轴(22)连接。

进一步的，所述压紧轮(14)设置有两对，所述固定轴(22)之间通过第二齿轮组(17)传动。

进一步的，所述进料轴(8)上设置有锥齿轮，所述机芯板(72)上设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合构成锥齿轮组(15)。

进一步的，所述切断装置(9)包括安装在安装座(11)上的切刀罩(91)；所述安装座(11)另一面设置有切刀电机(92)；所述切刀电机(92)上设置有切刀盘(93)；所述切刀盘(93)位于切刀罩(91)内；所述切刀盘(93)上设置有切断刀片(94)。

进一步的，所述出料槽(6)为U型槽，所述出料轴(12)位于导料槽(6)上端。

进一步的，所述机芯板(72)上设置有活动槽(721)；所述活动轴(19)两端设置在活动槽(721)内；所述活动槽(721)内设置有压住活动轴(19)的压缩弹簧(181)和调节丝杆(18)。

进一步的，所述活动轴(19)两端设置有滑动轴(191)；所述滑动轴(191)上设置有弹簧卡柱(192)；所述压缩弹簧(181)设置在弹簧卡柱(192)上。

进一步的，所述机芯板(72)上设置有配重块(722)。

进一步的，所述压紧轮(14)的轮面上设置有环形凹槽(141)；所述环形凹槽(141)底面上均匀设置有弧形凹槽(142)。

本发明的有益效果：

本发明可实现牛筋加工过程中的自动旋切，通过一个电机带动，实现牛筋加工过程中的挤压、移动、和扭转三个动作，能耗低，稳定性强，加工速度快；采用本发明的机芯可使得旋切加工出的牛筋长度和扭转力度保持一致性，保证牛筋食品的加工质量；切断采用单独的电机控制，与机芯结合可控制牛筋的切断长短，长度控制精确度高；可大大提高牛筋的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明去掉机箱壳后的正面结构示意图。

图3为本发明机箱内部结构示意图。

图4为本发明中出料口部位的结构示意图。

图5为本发明中切断装置的结构示意图。

图6为本发明中机芯支架的结构示意图。

图7为本发明中机芯内部结构示意图。

图8为本发明中机芯剖视结构示意图。

图9为带有压紧轮的活动轴结构示意图。

图中：1、机架；2、控制箱；3、主电机；4、机箱；5、控制面板；6、出料槽；7、机芯；8、进料轴；9、切断装置；11、安装座；12、出料轴；13、第一固定座；14、压紧轮；15、锥齿轮组；16、第一齿轮组；17、第二齿轮组；18、调节丝杆；19、活动轴；20、轴承；21、第二固定座；22、固定轴；31、皮带；71、机芯盘；72、机芯板；73、皮带轮盘；91、切刀罩；92、切刀电机；93、切刀盘；94、切断刀片；141、环形凹槽；142、弧形凹槽；181、压缩弹簧；191、滑动轴；192、弹簧卡柱；721、活动槽；722、配重块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：智能牛筋自动旋切设备系统，它包括机架1及其上端的机箱4，所述机架1内设置有控制箱2；所述机箱4上设有控制面板5；所述机箱4内设置有机芯7，所述机芯7通过皮带31与位于机架1内部的主电机3连接；所述机芯7一端设置有空心的进料轴8，另一端设置有空心的出料轴12；所述出料轴12与位于机架1上的切断装置9连接；所述切断装置9连接出料槽6；所述机芯7包括两块对称安装的机芯板72；所述机芯板72两端分别设置有机芯盘71和皮带轮盘73；所述皮带轮盘73连接皮带31；所述进料轴8一端固定在第一固定座13上，另一端通过轴承20设置在机芯盘71中心；所述出料轴12一端通过轴承20设置在第二固定座21上，另一端固定在皮带轮盘73中心；所述进料轴8与出料轴12之间至少设置有一对相互啮合的压紧轮14，其中一个压紧轮14通过固定轴22与机芯板72固定，另一个压紧轮14通过活动轴19与机芯板72固定；所述进料轴8通过锥齿轮组15带动第一齿轮组16传动，所述第一齿轮组16与固定轴22连接。

优选的，所述压紧轮14设置有两对，所述固定轴22之间通过第二齿轮组17传动。

优选的，所述进料轴8上设置有锥齿轮，所述机芯板72上设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合构成锥齿轮组15。

优选的，所述切断装置9包括安装在安装座11上的切刀罩91；所述安装座11另一面设置有切刀电机92；所述切刀电机92上设置有切刀盘93；所述切刀盘93位于切刀罩91内；所述切刀盘93上设置有切断刀片94。

优选的，所述出料槽6为U型槽；所述出料轴12位于导料槽6上端。

优选的，所述机芯板72上设置有活动槽721；所述活动轴19两端设置在活动槽721内；所述活动槽721内设置有压住活动轴19的压缩弹簧181和调节丝杆18。

优选的，所述活动轴19两端设置有滑动轴191；所述滑动轴191上设置有弹簧卡柱192；所述压缩弹簧181设置在弹簧卡柱192上。

优选的，所述机芯板72上设置有配重块722。

优选的，所述压紧轮14的轮面上设置有环形凹槽141；所述环形凹槽141底面上均匀设置有弧形凹槽142。

本发明工作原理：

主电机3通过皮带31带动皮带轮盘73旋转，机芯跟着旋转，由于机芯盘71与进料轴8采用旋转连接，进料轴8固定在第一固定座13上，故进料轴8不会转动，位于机芯板72上的锥齿轮在进料轴8上的锥齿轮的带动下，产生旋转，机芯板72上的锥齿轮同轴固定连接有小齿轮，小齿轮属于第一齿轮组16，第一齿轮组16带动固定轴22旋转，固定轴22带动压紧轮14旋转，同一对的压紧轮14产生相互啮合相对旋转；物料从进料轴8内送入，进入压紧轮14之间时，压紧轮14的啮合旋转力将牛筋拖入，压住拧紧，并送入出料轴12中；由于出料轴12与皮带轮盘73保证固定链接，而与第二固定座21通过轴承20连接，所以出料轴12会随着皮带轮盘73的旋转而旋转，使得牛筋发生扭转，当牛筋从出料轴12出来时，进入切断装置中，在切断刀片94的循环旋切作用下，迅速切断，落入出料槽6中。

同一对压紧轮14中，一个压紧轮通过固定轴22固定在机芯板72上；另一个压紧轮设置在活动轴19上，活动轴19两端通过压缩弹簧181和调节丝杆18固定；通过调节丝杆18的伸缩可以调节两压紧轮之间的压紧力，实现牛筋压紧的控制，提高牛筋的加工质量，调节灵活方便。

主电机3采用变频电机，带动机芯旋转拧紧物料并往前输送物料，切刀电机92根据预先设置的长度切断物料，牛筋从出料斗滑出，利用单片机技术、变频驱动技术、无刷电机驱动技术和机械旋转输送技术，实现了牛筋的全自动旋切控制加工，大大提高了生产效率和生产质量。

控制箱2内采用STM8系列单片微处理器及先进的电机驱动技术，开发了高度可靠的变频电机驱动板与无刷电机驱动板，实现了错误反馈功能的智能化控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。