层压组件自动削边装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及一种层压组件自动削边装置。

背景技术：

目前，太阳能电池组件及其玻璃制品在层压后必须对其四周的残留物进行削除，俗称削边工艺。现有的太阳能电池组件经层压后，通常称其为层压组件，对层压组件的削边基本都是人工操作，通过人为操作刀具来切割层压组件的多余部位。然而，由于人工操作需要手持刀具，这不仅对操作人员有相当高的要求，且长时间手持刀具工作会使人的手掌麻木，工作效率低、危险性大、劳动强度高，经常需要多次切削，因而导致切口层次不齐，一致性较差。尤其对于电池片的数量为72片的太阳能电池组件，72片电池片的排列方式为：分成6组，纵向12片，横向6片的太阳能电池组件，其组件的长边相对较长，因此，后续对层压后组件的长边削边需要经过多次切削，人工操作非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种层压组件自动削边装置，能够实现自动削边，操作方便，省时省力，切削后的切口一致性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

层压组件自动削边装置，包括支撑平台，

所述支撑平台上设置有与待削边的层压组件的底部配合以传输所述层压组件的主传输机构，以及沿所述主传输机构的传输方向对所述层压组件的侧边进行削边的一组及以上削边刀具，每组所述削边刀具包括设置于所述主传输机构一侧的至少一个固定刀具及设置于所述主传输机构另一侧的至少一个活动刀具，所述层压组件自动削边装置还包括与活动刀具设置在同侧并带动所述活动刀具相对所述固定刀具移动的刀具进给机构。

其中，所述削边刀具包括至少两组，且每组所述削边刀具均包括一个所述固定刀具和一个活动刀具，至少两组所述削边刀具沿所述主传输机构的传输方向间隔设置。

其中，沿所述主传输机构的传输方向，后一组所述削边刀具的所述固定刀具和活动刀具之间的距离小于前一组所述削边刀具的所述固定刀具和活动刀具之间的距离。

其中，所述支撑平台上设置有位于所述主传输机构的一侧的固定板和位于所述主传输机构的另一侧的活动板，所述固定刀具设置于所述固定板上；所述活动刀具设置于所述活动板上，所述活动板连接所述刀具进给机构。

其中，所述活动板与所述支撑平台之间设置有垂直于所述主传输机构的传输方向的导轨，所述活动板可沿所述导轨滑动。

其中，所述刀具进给机构包括设置于所述活动板的两侧的丝杆支撑架及位于两个所述丝杆支撑架之间的螺纹进给台，所述丝杆支撑架安装于所述支撑平台上，所述螺纹进给台安装于所述活动板上；

两个所述丝杆支撑架之间连接有光杆和丝杆，所述光杆的两端分别与两个所述丝杆支撑架固定连接，所述丝杆的两端分别与两个所述丝杆支撑架可转动连接，所述光杆和所述丝杆均穿过所述螺纹进给台，且所述螺纹进给台可随所述丝杆的转动而沿着所述光杆与所述丝杆的长度方向移动。

其中，位于所述活动板的外侧的一个所述丝杆支撑架的外侧设置有旋转进给轮，所述旋转进给轮的边缘连接有旋转把手，所述旋转进给轮的中心连接所述丝杆的一端部。

其中，所述固定板和所述活动板上均设置有至少两个导向板，所述导向板沿着所述固定板和所述活动板的长度方向设置；

所述固定刀具和所述活动刀具分别设置在位于同一侧的两个所述导向板之间。

其中，所述固定板和所述活动板上均设置有至少两个辅助传输机构，辅助传输机构与所述层压组件的侧部配合，以推动所述层压组件传输；

所述固定刀具和所述活动刀具分别设置在位于同一侧的两个所述辅助传输机构之间。

其中，所述固定刀具包括与所述固定板连接的固定刀具底座、设置于所述固定刀具底座的顶部的固定刀架，所述固定刀架的顶部设置有多个固定刀片槽，

所述活动刀具包括与所述活动板连接的活动刀具底座、设置于所述活动刀具底座的顶部的活动刀架，所述活动刀架的顶部设置有多个活动刀片槽，

削边时，其中一个所述固定刀片槽中设置有固定刀片，其中一个所述活动刀片槽中设置有活动刀片，所述固定刀片与所述活动刀片对称设置，且所述固定刀片与所述活动刀片分别与所述层压组件的两侧边之间的夹角均为25°～60°。

本发明的有益效果为：

本发明的层压组件自动削边装置，其通过主传输机构带动层压组件沿着主传输机构的传输方向自动传输，并在传输过程中通过削边刀具沿主传输机构的传输方向对层压组件的侧边进行削边，从而可以实现自动削边，操作方便，省时省力；且每组削边刀具包括设置于主传输机构一侧的至少一个固定刀具及设置于主传输机构另一侧的至少一个活动刀具，层压组件自动削边装置还包括与活动刀具设置在同侧并带动活动刀具相对固定刀具移动的刀具进给机构，因而针对不同宽度尺寸的层压组件削边时，可以通过刀具进给机构带动活动刀具移动，从而调整活动刀具与固定刀具之间的距离，或者针对不同层压组件需要调整削边量时，也可以通过刀具进给机构带动活动刀具移动，从而调整活动刀具与固定刀具之间的距离，从而不仅能够适用于各种尺寸，适用范围广；而且更容易控制削边量，使得切削后的切口一致性好。

附图说明

图1是本发明的层压组件自动削边装置的整体结构示意图。

图2是图1中的主传输机构的结构示意图。

图3是图1中的固定板的结构示意图。

图4是图1中的活动板的结构示意图。

图5是图1中的固定刀具的结构示意图。

图6是图1中的活动刀具的结构示意图。

图7是图1中的辅助传输结构的结构示意图。

图8是图7中的辅助滚筒的结构示意图。

图9是图1中的导向板的结构示意图。

图10是图1中的刀具进给机构的结构示意图。

图11是图1中的层压组件自动削边装置在工作状态的结构示意图。

图中：100-层压组件；

1-支撑平台；2-主传输机构；3-固定板；4-活动板；5-固定刀具；6-活动刀具；7-辅助传输机构；8-导向板；9-刀具进给机构；10-导轨；

21-主滚筒支撑架；22-主滚筒；23-主滚筒柱；24-主滚筒柱轴承；211-第一连接孔；

31-固定板本体；32-固定板连接台；311-第二连接孔；312-第三连接孔；313-第四连接孔；321-第五连接孔；

41-活动板本体；411-第六连接孔；412-第七连接孔；413-第八连接孔；414-第九连接孔；415-第十连接孔；

51-固定刀具底座；52-固定刀架；511-第十一连接孔；521-固定刀片槽；522-固定刀片；

61-活动刀具底座；62-活动刀架；611-第十二连接孔；621-活动刀片槽；622-活动刀片；

71-辅助滚筒支撑架；72-辅助滚筒支撑杆；73-辅助滚筒轴承；74-辅助滚筒；75-第十三连接孔；741-内孔；742-轴承孔；

81-导向板本体；82-导向板连接板；83-第十四连接孔；84-翻边；

91-丝杆支撑架；92-螺纹进给台；93-旋转进给轮；94-光杆；95-丝杆；911-第十五连接孔；921-第十六连接孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见附图1，本发明的一种实施例中，层压组件自动削边装置，包括支撑平台1，支撑平台1上设置有与待削边的层压组件100的底部配合以传输层压组件100的主传输机构2，以及沿主传输机构2的传输方向对层压组件100的侧边进行削边的一组及以上削边刀具，每组削边刀具包括设置于主传输机构一侧的至少一个固定刀具5及设置于主传输机构另一侧的至少一个活动刀具6，层压组件自动削边装置还包括与活动刀具6设置在同侧并每组削边刀具包括对应设置于主传输机构2的两侧的至少一个固定刀具5和至少一个活动刀具6，活动刀具6连接有能够带动活动刀具6相对固定刀具5移动的刀具进给机构9。其通过主传输机构2带动层压组件100沿着主传输机构2的传输方向自动传输，并在传输过程中通过削边刀具沿主传输机构2的传输方向对层压组件100的侧边进行削边，从而可以实现自动削边，操作方便，省时省力，而且切削后的切口一致性好，尤其适用于需要多次削边的层压组件；且每组削边刀具包括设置于主传输机构2一侧的至少一个固定刀具5及设置于主传输机构2另一侧的至少一个活动刀具6，层压组件自动削边装置还包括与活动刀具6设置在同侧并带动活动刀具6相对固定刀具5移动的刀具进给机构9，因而针对不同宽度尺寸的层压组件削边时，可以通过刀具进给机构9带动活动刀具6移动，从而调整活动刀具6与固定刀具5之间的距离，或者针对不同层压组件100需要调整削边量时，也可以通过刀具进给机构9带动活动刀具6移动，从而调整活动刀具6与固定刀具5之间的距离，从而不仅能够适用于各种尺寸，适用范围广；而且更容易控制削边量，使得切削后的切口一致性好。

在本实施例中，为了使得固定刀具5和活动刀具6能够与层压组件100的侧边有好的配合，主传输机构2的宽度小于层压组件100的宽度，这样，层压组件100在主传输机构2上传输时，层压组件2的两侧部则悬空设置，固定刀具5和活动刀具6在削边时避免与主传输机构2碰触，从而保证削边过程简单安全可靠。

参见附图2，在本实施例中，主传输机构2包括至少两个间隔设置的主滚筒支撑架21，且相邻两个主滚筒支撑架21之间设置有沿主滚筒支撑架21的长度方向间隔排布的多个主滚筒22，主滚筒22的最高点略高于主滚筒支撑架21的顶面。在传输时，层压组件100设置与主滚筒22上，通过主滚筒22的转动，可以实现层压组件100的传输。

参见附图2中，主传输机构2包括三个主滚筒支撑架21，其中位于中间的一个主滚筒支撑架21的两侧面分别与另外两个主滚筒支撑架21的内侧面相对应，更具体地，参见附图2中，主滚筒支撑架21的其中一端部的主滚筒22被隐藏，可以看出，相邻两个主滚筒支撑架21的两个相对的内侧面对称设置有主滚筒柱23，且主滚筒柱23上套设有主滚筒柱轴承24，而主滚筒22则套设于主滚筒柱轴承24上，因而当层压组件100前方的牵引力带动层压组件向前运动时，可以通过主滚筒柱轴承24的作用，使得主滚筒22可以自由转动，实现对层压组件的传输。进一步地，主滚筒支撑架21的两端均设置有第一连接孔211，因而可以通过连接螺钉与第一连接孔211的配合实现主滚筒支撑架21与支撑平台1的固定。

优选的，参见附图1，削边刀具包括至少两组，且每组削边刀具均包括一个固定刀具5和一个活动刀具6，至少两组削边刀具沿主传输机构2的传输方向间隔设置。特别地，沿主传输机构2的传输方向，后一组削边刀具的固定刀具5和活动刀具6之间的距离小于前一组削边刀具的固定刀具5和活动刀具6之间的距离。因此，前一组削边刀具为粗削，而后一组削边刀具为精削，通过多组削边刀具，可以实现层层递进的方式进行削边，因而每组削边刀具的削边量都不至于过大，不仅有利于保护刀具，减轻刀具削边压力，而且可以保证削边精度。进一步优选的，在本实施例中，削边刀具包括两组，其可以满足常规生产使用的层压组件的削边加工。

进一步地，支撑平台1上设置有位于主传输机构2的一侧的固定板3和位于主传输机构2的另一侧的活动板4，固定刀具5设置于固定板3上；更具体地，参见附图3，固定板3包括固定板本体31和设置于固定板本体31的端部的固定板连接台32，固定板连接台32开设有第五连接孔321，因此，固定板3通过第五连接孔321固定于支撑平台1上；而固定刀具5则设置于固定板本体31上；活动刀具6设置于活动板4上，活动板4连接刀具进给机构9；更具体地，参见附图4，活动板4包括活动板本体41，活动刀具6设置于活动板本体41上。

因此，刀具进给机构9驱动活动板本体41运动，即可实现对活动刀具6的位置的调整，并且，优选的，在本实施例中，两组削边刀具的活动刀具6均设置于活动板本体41上，因而，刀具进给机构9可以一次性驱动所有活动刀具6的位置的调整，操作方便，精度容易控制，一致性好。而活动板4与支撑平台1之间设置有垂直于主传输机构2的传输方向的导轨10，活动板4可沿导轨10滑动，进而导轨10与活动板本体41可滑动连接；具体地，在活动板本体41的底部连接有设有滑块的导轨10，导轨10锁紧在支撑平台1上，工作时，滑块沿着导轨10滑动。优选的，在本实施例中，滑块与活动板本体41之间通过螺钉可拆卸连接，具体地，活动板本体41开设有第七连接孔412，滑块开设有对应于第七连接孔412的连接孔，螺钉穿过第七连接孔412、以及滑块的连接孔，实现两者的连接。当然，滑块与活动板本体41还可以做成一体式的结构。

参见附图10，刀具进给机构9包括设置于活动板4的两侧的丝杆支撑架91及位于两个丝杆支撑架91之间的螺纹进给台92；其中，丝杆支撑架91的两端均开设有第十五连接孔911，丝杆支撑架91通过第十五连接孔911安装于支撑平台1上；其中，螺纹进给台92的两端均开设有第十六连接孔921，对应地，参见附图4，活动板本体41上开设有第十连接孔415，螺纹进给台92通过第十六连接孔921与第十连接孔415的配合安装于活动板4上。进一步地，两个丝杆支撑架91之间连接有光杆94和丝杆95，光杆94的两端分别与两个丝杆支撑架91固定连接，丝杆95的两端分别与两个丝杆支撑架91可转动连接，光杆94和丝杆95均穿过螺纹进给台92，且螺纹进给台92可随丝杆95的转动而沿着光杆94与丝杆95的长度方向移动，位于活动板4的外侧的一个丝杆支撑架91的外侧设置有旋转进给轮93，旋转进给轮93的边缘连接有旋转把手，旋转进给轮93的中心连接丝杆95的一端部。丝杆支撑架91、光杆94、丝杆95共同组成一个丝杆进给机构，其中，丝杆95用于与螺纹进给台92实现丝杆副传动，通过丝杆95的转动，带动螺纹进给台92的直线移动，而光杆94则用于导向支撑。

在需要进行调整活动刀具6的位置时，由于两组削边刀具的两个活动刀具6共同设置于活动板本体41上，因而旋转旋转进给轮93带动丝杆95转动，丝杆95驱动螺纹进给台92沿着丝杆95的长度方向，也即活动刀具6与固定刀具5之间的连线方向，也即垂直于主传输机构2的传输方向，进行移动，这时，螺纹进给台92则带动活动板本体41一起移动，而活动板本体41在移动时，则通过设于底部的方槽沿着导轨10的长度方向移动，活动板本体41移动，最终可以调整设置于其上的所有部件与设置与固定板3上的所有部件之间的距离。这种调整方式简单，容易实现，而且移动控制精确，稳定。

参见附图1，固定板3和活动板4上均设置有至少两个导向板8，导向板8沿着固定板3和活动板4的长度方向设置；固定刀具5和活动刀具6分别设置在位于同一侧的两个导向板8之间。具体地，参见附图9，导向板8包括形成L型结构的导向板本体81和导向板连接板82，导向板本体81竖向设置并用于与层压组件100的侧部配合以进行限位和导向，导向板连接板82水平设置并用于与活动板4或固定板3连接，此外，导向板本体81的端部连接有朝向导向板连接板82的翻边84，其中，导向板连接板82开设有第十四连接孔83。对应地，参见附图3，固定板本体31开设有第二连接孔311，参见附图4，活动板本体41开设有第六连接孔411，安装于固定板本体31上的导向板8，其在与固定板本体31连接时，通过第二连接孔311与第十四连接孔83的配合，实现两者连接，而安装于活动板本体41上的导向板8，其在与活动板本体41连接时，通过第六连接孔411与第十四连接孔83的配合，实现两者连接。在本实施例中，固定板本体31和活动板本体41上的导向板8均为两个，且两个导向板8分别设置于固定板本体31、活动板本体41的两端，而导向板本体81的长度可以在允许的范围内尽量长，从而可以保证在较长的范围内对层压组件100进行导向限位。

参见附图1，固定板3和活动板4上均设置有至少两个辅助传输机构7，辅助传输机构7与层压组件100的侧部配合，以推动层压组件100传输。具体地，参见附图7、附图8，辅助传输机构7包括用于与固定板3或活动板4连接的辅助滚筒支撑架71，辅助滚筒支撑架71的顶部设置有竖向设置的辅助滚筒支撑杆72，辅助滚筒支撑杆72的上、下两端均套设有辅助滚筒轴承73，而辅助滚筒轴承73的外侧套设有辅助滚筒74，具体地，辅助滚筒74的内部开设有内孔741，辅助滚筒74的两端开设有轴承孔742，轴承孔742的内径与辅助滚筒轴承73的外径相适应，而内孔741的内径与辅助滚筒支撑杆72的外径相适应，装配后，辅助滚筒轴承73位于轴承孔742中，因而辅助滚筒74可以在辅助滚筒轴承73的作用下沿着辅助滚筒支撑杆72的轴线方向自由转动，从而在层压组件100的侧部实现辅助传输驱动。进一步地，辅助滚筒支撑架71开设有第十三连接孔75，对应地，参见附图3，固定板本体31开设有第三连接孔312，参见附图4，活动板本体41开设有第八连接孔413，安装于固定板本体31上的辅助滚筒支撑架71，其与固定板本体31连接时，通过第三连接孔312、第十三连接孔75配合，实现两者连接；而安装于活动板本体41上的辅助滚筒支撑架71，其与活动板本体41连接时，通过第八连接孔413、第十三连接孔75配合，实现两者连接。在本实施例中，位于固定板本体31、活动板本体41上的辅助传输机构7均为两个，且每个辅助传输机构7包括有两个辅助滚筒74；固定刀具5和活动刀具6分别设置于位于同一侧的两个辅助传输机构7之间。当然，对于辅助传输机构7、辅助滚筒74的数量，也可以为其他数值，具体根据实际需要确定。在本实施例中，位于同一侧的辅助传输机构7设置于位于同一侧的两个导向板8之间。

参见附图5，固定刀具5包括与固定板3连接的固定刀具底座51、设置于固定刀具底座51的顶部的固定刀架52，固定刀架52的顶部设置有多个固定刀片槽521。参见附图6，活动刀具6包括与活动板4连接的活动刀具底座61、设置于活动刀具底座61的顶部的活动刀架62，活动刀架62的顶部设置有多个活动刀片槽621。

削边时，其中一个固定刀片槽521中设置有固定刀片522，其中一个活动刀片槽621中设置有活动刀片622，固定刀片522与活动刀片622对称设置，固定刀片522的切削点与活动刀片622的切削点之间的连线垂直于层压组件100的传输的方向。因此，每次工作时，一个活动刀具6和一个固定刀具5均有一对对称的刀片进行削边，因而可以保证层压组件100的两边同一对应位置处在同一受力点受力，从而削边过程不会造成对层压组件100的偏移，保证后一组削边刀具削边的准确性。

进一步优选的，固定刀片522与活动刀片622分别与层压组件100的两侧边之间的夹角均为25°～60°。优选的，沿着主传输机构2的传输方向，前一组削边刀具的固定刀片522与活动刀片622分别与层压组件100的两侧边之间的夹角大于后一组削边刀具的固定刀片522与活动刀片622分别与层压组件100的两侧边之间的夹角，具体地，在本实施例中，前一组削边刀具的固定刀片522与活动刀片622分别与层压组件100的两侧边之间的的夹角为60°，后一组削边刀具的固定刀片522与活动刀片622分别与层压组件100的两侧边之间的的夹角为30°。

具体地，在本实施例中，固定刀架52的顶部设置有四个固定刀片槽521，四个固定刀片槽521以固定刀架52的中心为中心环形均匀分布；活动刀架62的顶部设置有四个活动刀片槽621，且四个活动刀片槽621以活动刀架62的中心为中心环形均匀分布，而固定刀架52与固定刀具底座51通过螺钉可拆卸连接，活动刀架62与活动刀具底座61通过螺钉可拆卸连接。通过设置多个固定刀片槽521和多个活动刀片槽621，当前削边的固定刀片槽521中的固定刀片522和活动刀片槽621中的活动刀片622磨损后，可以通过转动固定刀架52、活动刀架62，使得另外一个固定刀片槽521中安装固定刀片522、另外一个活动刀片槽621中安装活动刀片622进行削边，然后再将磨损的固定刀片522和活动刀片622在非工作位置进行拆除更换，这样就可以保证削边动作持续进行，避免等待拆卸安装刀片，节省时间。

参见附图5，固定刀具底座51开设有第十一连接孔511，参见附图6，活动刀具底座61开设有第十二连接孔611，而参见附图3，固定板本体31开设有第四连接孔313，参见附图4，活动板本体41开设有第九连接孔414，固定刀具底座51通过第十一连接孔511、第四连接孔313与固定板本体31连接，活动刀具底座61通过第十二连接孔611、第九连接孔414与活动板本体41连接。

综上所述，在本发明中，固定板本体31上，从一端至另一端，依次安装有导向板8、辅助传输机构7、固定刀具5、固定刀具5、辅助传输机构7、导向板8；而活动板本体41上，从一端至另一端，则对应于固定板本体31依次安装有导向板8、辅助传输机构7、活动刀具6、活动刀具6、辅助传输机构7、导向板8，进一步地，在两个活动刀具6之间安装有刀具进给机构9，通过这个横向、竖向基本对称的设计，提高削边的稳定性与一致性，参见附图11，本发明的层压组件削边装置，通过削边刀具固定，层压组件移动的方式实现了自动削边，其结构简单，实现容易，成本低，削边精度高，适合不同宽度尺寸的层压组件，也可以适合不同切削量的削边，结构简单易操作、省时省力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。