本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种高效机械生产式打孔设备
背景技术：
随之当代机械加工的发展，人们发现对于小型物料进行打孔较为麻烦，无法在大型机械加工冲压床上完成这个目标，所以在现在的机械加工生产中就准备开始研发一种以在小型物料上进行打孔的为目标的机械加工设备。
虽然现有的一系列打孔机设备的结构与功能已经较为完善，但是其中还是存在着一些不足之处，如只能打孔单一种类的物料，无法根据待加工件的厚度自由调节，并且一次装料只能打孔一次，不能对同一块物料进行多次多位置的连续打孔，无法满足现在对于高效率的要求，所以现在针对该情况进行高效率机械生产式打孔机的创新设计。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效机械生产式打孔设备，以解决上述背景技术中提出的打孔物料种类单一，无法多次多位置连续打孔的问题。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：高效机械生产式打孔设备包括支撑框架、偏心轴、连杆、拉杆、载料台、衬套、导向套、上模座、凸模、凹模、定位板、手柄、蜗杆、弧形滑槽、控制面板、皮带轮、驱动电机和脚踏控制器，所述支撑框架内部放置有偏心轴和连杆，且其右侧放置有控制面板，所述支撑框架下方放置连接有驱动电机和脚踏控制器，所述驱动电机通过皮带轮与偏心轴相互连接，所述偏心轴通过连杆与拉杆相互连接，所述拉杆上放置有衬套，所述拉杆上方安装有上模座，所述上模座正下方连接有凸模，所述凸模上方放置有导向套，所述载料台上方放置有凹模和定位板，且其下方安装有弧形滑槽，所述凹模下方安装有蜗杆，所述蜗杆右端连接有手柄。
本发明的优点和积极效果是：该发明高效机械生产打孔设备结合现在普遍使用的机械打孔机进行创新设计，通过可移动式的定位板来固定不同宽度厚度的不同种物料，使得打孔机可以对不同种类的物料进行打孔，而起凹模和载料台的移动可以使得对同一块物料的不同地方进行连续的打孔作业，大幅度的提高了工作效率。
优选地：所述定位板是可拆卸装置。
优选地：所述凹模的左右移动范围为载料台的宽度0-50cm。
优选地：所述载料台的前后移动范围为弧形滑槽的长度0-35cm。
优选地：所述偏心轴在连杆上的旋转范围为0-360°。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、偏心轴；3、连杆；4、拉杆；5、载料台；6、衬套；7、导向套；8、上模座；9、凸模；10、凹模；11、定位板；12、手柄；13、蜗杆；14、弧形滑槽；15、控制面板；16、皮带轮；17、驱动电机；18、脚踏控制器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明包括支撑框架1、偏心轴2、连杆3、拉杆4、载料台5、衬套6、导向套7、上模座8、凸模9、凹模10、定位板11、手柄12、蜗杆13、弧形滑槽14、控制面板15、皮带轮16、驱动电机17和脚踏控制器18。其中，
支撑框架1内部放置有偏心轴2和连杆3，且其右侧放置有控制面板15，偏心轴2在连杆3上的旋转范围为0-360°,支撑框架1下方放置连接有驱动电机17和脚踏控制器18。
本实施例中，驱动电机17通过皮带轮16与偏心轴2相互连接，偏心轴2通过连杆3与拉杆4相互连接，拉杆4上放置有衬套6，拉杆4上方安装有上模座8，上模座8正下方连接有凸模9，凸模9上方放置有导向套7。
载料台5上方放置有凹模10和定位板11，且其下方安装有弧形滑槽14，载料台5的前后移动范围为弧形滑槽14的长度0-35cm,凹模10的左右移动范围为载料台5的宽度0-50cm,定位板11是可拆卸装置,凹模10下方安装有蜗杆13，蜗杆13右端连接有手柄12。
工作原理：在使用高效机械生产式打孔设备时，首先将待加工物料通过定位板11放置在载料台5上，并将其固定好，通过转动手柄12，使凹模10在载料台5上移动，直到凹模10移动到待加工面下方，接通电源，踩下脚踏控制器18，驱动电机17通过皮带轮16带动偏心轴2转动，偏心轴2通过连杆3使得拉杆4开始向下运动，上模座8在拉杆4的作用下开始带动凸模9向下运动，在导向套7的作用下准确的和凹模10咬合，完成对物料的打孔，取出加工件与废料，完成此次打孔，如需要对多个位置进行多次打孔，只要控制载料台5，凹模10和凸模9的位置即可完成多位置的连续打孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。