一种智能化型材切割平台的制作方法

本发明属于型材加工领域，具体是指一种智能化型材切割平台。

背景技术：

在建筑装修工程中，常常需要针对型材进行切割加工，从而满足工程使用需要。目前，对于型材的切割主要通过型材切割机完成。现有的型材切割机通常包括工作台和支持腿，工作台上设有第一校直板和安装支架，切割机本体铰接在安装支架上，当需要进行切割时，压下切割机本体即可完成切割。

由于现有型材切割机的工作平台长度较短，当需要切割的型材长度较长时，为了保障型材切割平整，型材的一端通常需要人工扶持，操作不便且工作效率较低。

此外，当需要将型材切割为一定长度时，通常需要在型材上标注切割位置，才能使用型材切割机进行切割，操作十分繁琐，智能化程度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种智能化型材切割平台，其操作简便且工作效率较高。

本发明通过下述技术方案实现：

一种智能化型材切割平台，包括进料平台、型材切割机和出料平台，所述型材切割机包括一个工作台、两个第一校直板、一个安装支架，所述第一校直板之间的缝隙为校直槽，所述校直槽的下方为切割槽，所述安装支架上铰接有切割机本体；所述进料平台和出料平台分别位于型材切割机的两侧，所述进料平台和出料平台均与工作台平齐，所述进料平台和出料平台上均设有第二校直板，所述第二校直板与第一校直板在同一个平面上，所述出料平台一侧的第二校直板设有刻度线。

通过增设进料平台和出料平台，进料平台和出料平台均与工作台平齐，根据需要，自行设置进料平台和出料平台长度即可实现单人切割较长的型材，无需他人帮助，操作简便且工作效率高。此外，由于出料平台一侧的第二校直板设有刻度线，因此可以根据将型材切割为一定长度，无需实现在型材上标注切割位置，与标注切割位置进行切割相比，操作更为简便。

作为一种优选的方式，还包括定位装置，所述定位装置至少有两个面相互垂直；在这两个相互垂直的面中，其中一个面与出料平台上的第二校直板贴合，另一个面面向型材切割机。通过增设定位装置，将定位装置固定与刻度线的某一位置，当型材的前端接触到定位装置时，即说明已经满足切割长度，可以进行切割，省去了核对刻度时间，便于批量化将型材切割为一定长度。此外，定位装置只需满足有两个面相互垂直即可，在生产中取材方便，可以直接采用方形钢管或者角钢作为定位装置。

作为一种优选的方式还包括夹子，所述定位装置为方形钢管或者角钢，所述夹子将定位装置与第二校直板夹持为一个整体，通过夹子实现定位装置的一个面与出料平台上的第二校直板贴合。

作为一种优选的方式，还包括多个支撑腿，所述支撑腿之间还设有连接件。通过在支撑腿直接设有连接件，可加强结构的稳定性。

作为一种优选的方式，所述支撑腿均焊接于底座上，所述底座的底面为平整平面。通过增设底面平整的底座，可避免由于地面不齐导致型材切割平台不稳定，进而保证型材的切口平直，保障型材的切割质量。为了取材方便，可以选用角钢制作底座。

作为一种优选的方式，除型材切割机外，其他部件均由角钢制成。角钢为建筑装修工程中常规材料，取材方便。

作为一种优选的方式，还包括接料桶，所述接料桶位于出料平台的下方。通过增设接料桶，可便于接收已经切割好的型材，提高工作效率。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明操作简便且工作效率较高，有效的解决了现有型材切割机不便于切割长度较长型材的问题，而且还便于将型材切割为一定长度，无需事先在型材上标注切割位置；

(2)本发明通过增设定位装置，便于批量化将型材切割为一定长度，定位装置可以直接采用方形钢管或者角钢，取材方便；

(3)本发明通过增设底座，底座底面平整，可极大的提升切割平台的稳定性，进而保证型材的切口平直，保障型材的切割质量；

(4)本发明除型材切割机外，其他各部件均可以采用角钢制成，取材方便，且制作简单。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为底座的一种设计图。

其中：1—支撑腿，2—进料平台，3—工作台，4—第一校直板，5—安装支架，6—切割槽，7—第二校直板，8—接料桶，9—出料平台，10—连接件。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明：

参见图1，一种智能化型材切割平台，包括进料平台2、型材切割机和出料平台9，所述型材切割机包括一个工作台3、两个第一校直板4、一个安装支架5，所述第一校直板4之间的缝隙为校直槽，所述校直槽的下方为切割槽6，所述安装支架5上铰接有切割机本体；所述进料平台2和出料平台9分别位于型材切割机的两侧，所述进料平台2和出料平台9均与工作台3平齐，所述进料平台2和出料平台9上均设有第二校直板7，所述第二校直板7与第一校直板4在同一个平面上，所述出料平台9一侧的第二校直板7设有刻度线。

通过增设进料平台2和出料平台9，进料平台2和出料平台9均与工作台3平齐，根据需要，自行设置进料平台2和出料平台9长度即可实现单人切割较长的型材，无需他人帮助，操作简便且工作效率高。此外，由于出料平台9一侧的第二校直板7设有刻度线，因此可以根据将型材切割为一定长度，无需实现在型材上标注切割位置，与标注切割位置进行切割相比，操作更为简便。

作为一种优选的方式，还包括定位装置，所述定位装置至少有两个面相互垂直；在这两个相互垂直的面中，其中一个面与出料平台9上的第二校直板7贴合，另一个面面向型材切割机。通过增设定位装置，将定位装置固定与刻度线的某一位置，当型材的前端接触到定位装置时，即说明已经满足切割长度，可以进行切割，省去了核对刻度时间，便于批量化将型材切割为一定长度。此外，定位装置只需满足有两个面相互垂直即可，在生产中取材方便，可以直接采用方形钢管或者角钢作为定位装置。

作为一种优选的方式还包括夹子，所述定位装置为方形钢管或者角钢，所述夹子将定位装置与第二校直板7夹持为一个整体，通过夹子实现定位装置的一个面与出料平台9上的第二校直板7贴合。

作为一种优选的方式，还包括多个支撑腿1，所述支撑腿1之间还设有连接件10。通过在支撑腿1直接设有连接件10，可加强结构的稳定性。

作为一种优选的方式，所述支撑腿1均焊接于底座上，所述底座的底面为平整平面。通过增设底面平整的底座，可避免由于地面不齐导致型材切割平台不稳定，进而保证型材的切口平直，保障型材的切割质量。参见图2，为了取材方便，可以选用角钢制作底座，底座由两根角钢铺垫而成。

作为一种优选的方式，除型材切割机外，其他部件均由角钢制成。角钢为建筑装修工程中常规材料，取材方便。

作为一种优选的方式，还包括接料桶8，所述接料桶8位于出料平台9的下方。通过增设接料桶8，可便于接收已经切割好的型材，提高工作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。