塑料网格切刀的制作方法

本发明涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种塑料网格切刀。

背景技术：

由塑料网格状的编制物或者塑料网格板做成的物料，在生产时需要对其进行剪裁，才能够做成符合最后生产出产品的形状或尺寸，现有刀具的刃部为整体呈圆形，在刀具回转对物料剪裁比较困难，不能够连续的裁剪，容易导致物料损坏，做成物料报废，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有刀具的刃部为整体呈圆形，在刀具回转对物料剪裁比较困难，不能够连续的裁剪，容易导致物料损坏，做成物料报废，增加了生产成本，降低了生产效率的问题，现提供了一种塑料网格切刀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料网格切刀，包括刀具本体，所述刀具本体的边缘沿圆周分布有若干弧形刀片，相邻两个所述弧形刀片之间首尾相接，所述弧形刀片沿刀具本体旋转方向依次具有后刃部、前刃部和刃尖，相邻两个弧形刀片之间形成有缺口，所述弧形刀片后端的后刃部的半径小于前端的刃尖的半径。由于弧形刀片后端的后刃部的半径小于前端的刃尖的半径，弧形刀片的后刃部要低于刃尖，也就是相邻两弧形刀片之间形成一高一低状态，通过位于缺口处弧形刀片上高的刃尖抵在网格上，对塑料网格进 行剪裁，通过若干弧形刀片对塑料网格进行连续剪裁，剪裁快速方便，剪裁效率高。

进一步地，所述刀具本体上沿圆周开设有若干安装孔。

进一步地，所述刀具本体位于圆周中心设有装配孔。

本发明的有益效果是：本发明塑料网格切刀在使用时，由于弧形刀片后端的后刃部的半径小于前端的刃尖的半径，弧形刀片的后刃部要低于刃尖，也就是相邻两弧形刀片之间形成一高一低状态，通过位于缺口处弧形刀片上高的刃尖抵在网格上，对塑料网格进行剪裁，通过若干弧形刀片对塑料网格进行连续剪裁，剪裁快速方便，剪裁效率高，本发明结构简单，剪裁塑料网格时快速方便，提高了剪裁效率，避免了现有刀具的刃部为整体呈圆形，在刀具回转对物料剪裁比较困难，不能够连续的裁剪，容易导致物料损坏，做成物料报废，增加了生产成本，降低了生产效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明塑料网格切刀的主视图；

图2是本发明塑料网格切刀的右视图。

图中：1、刀具本体，102、刃尖，103、前刃部，104、后刃部，105、安装孔，106、装配孔，2、缺口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例

如图1和2所示，一种塑料网格切刀，包括刀具本体1，所述刀具本体1的边缘沿圆周分布有若干弧形刀片101，相邻两个所述弧形刀片101之间首尾相接，所述弧形刀片101沿刀具本体1旋转方向依次具有后刃部104、前刃部103和刃尖102，相邻两个弧形刀片101之间形成有缺口2，所述弧形刀片101后端的后刃部104的半径小于前端的刃尖102的半径。

所述刀具本体1上沿圆周开设有若干安装孔105，所述刀具本体1位于圆周中心设有装配孔106。

上述塑料网格切刀在装配时，将刀具本体1上的装配孔106对准电机的输出轴上，并通过螺钉穿过安装孔105并将刀具本体1固定在电机的输出轴上；在使用时，启动电机，并带动刀具本体1旋转进给，同时对塑料网格进行裁剪，由于弧形刀片101后端的后刃部104的半径小于前端的刃尖102的半径，弧形刀片101的后刃部104要低于刃尖102，也就是相邻两弧形刀片101之间形成一高一低状态，相邻两弧形刀片101位于缺口2后端的弧形刀片101的刃尖102抵触在塑料网格上，以刃尖102为主，以前刃部103和后刃部104为辅，对塑料网格进行裁剪，并通过这样方式由若干弧形刀片101进行连续不间断的剪裁，保证塑料网格剪裁快速稳定。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。