一种凸轮驱动式窗膜裁断机的制作方法

文档序号:12332737阅读:176来源:国知局

本发明涉及窗膜生产加工技术领域,更具体的说涉及一种凸轮驱动式窗膜裁断机。



背景技术:

对于窗膜来说,现有的窗膜的原始长度都是比较长的,但是根据不同的客户,需要裁剪一定的长度才能加工,现有技术的窗膜剪裁设备可以说都是半自动化的,剪裁设备将窗膜输送并记录其长度,达到规定的长度后,工人用小刀等工具进行剪裁,剪裁的动作是靠人工来完成的,人工操作有两个缺点:1、剪裁不平整,手毕竟不是机器,容易导致窗膜的边角不平整;2、效率低,人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种凸轮驱动式窗膜裁断机,它可保证剪裁出来的窗膜更加平整,且保证剪裁长度一致性。

本发明解决所述技术问题的方案是:

一种凸轮驱动式窗膜裁断机,包括支架,所述支架的上端安装有驱动机构,传动机构活动连接在支架上,传动机构的下游端连接有裁断组件,裁断组件置于支架是前端;

所述驱动机构包括电机,电机固定在支架的左侧板上,电机的输出端穿过左侧板固定连接有联轴器,联轴器的另一端连接有驱动轴,驱动轴的另一端通过轴承铰接在支架的右侧板上,驱动轴上固定有凸轮;

所述传动机构包括第一传动条,第一传动条31的中部枢接在枢接座13,枢接座13固定在左侧板11上端,第一传动条的后面部分的下端面压靠在凸轮的外缘面上,第一传送条的后端连接有拉钩弹簧,拉钩弹簧的另一端拉钩挂在固定在支架上的横杆上,第一传送条的前端活动连接有第二传动条,第二传动条的下端活动连接有第三传动条,第三传动条插套在导向座上,导向座固定在左侧板前端;

所述裁断组件包括刀架,刀架的上端中部铰接在第三传动条的下端,刀架的下端通过螺栓固定有切刀;

所述支架的前后端各设有辊轮传送机构。

所述第二传动条和第一传动条之间、第二传动条和第三传动条之间通过销连接。

所述导向座的一端成型有矩形通孔,第三传动条的中间部分套接在矩形通孔内,第三传动条穿过矩形通孔的伸出部分连接有刀架。

所述刀架的上端左右两侧各成型有一个支脚,两个支脚连接有铰接杆,铰接杆铰接在第三传动条的下端孔内,两个支脚的外端固定有矩形条。

所述左侧板和右侧板的前端成型有矩形通槽,矩形条插套在矩形通槽内。

本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可保证剪裁出来的窗膜更加平整,且保证剪裁长度一致性。

附图说明:

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式:

实施例,见如图1所示,一种凸轮驱动式窗膜裁断机,包括支架1,所述支架1的上端安装有驱动机构2,传动机构3活动连接在支架1上,传动机构3的下游端连接有裁断组件4,裁断组件4置于支架1是前端;

所述驱动机构2包括电机21,电机21固定在支架1的左侧板11上,电机21的输出端穿过左侧板11固定连接有联轴器22,联轴器22的另一端连接有驱动轴23,驱动轴23的另一端通过轴承铰接在支架1的右侧板12上,驱动轴23上固定有凸轮24;

所述传动机构3包括第一传动条31,第一传动条31的中部枢接在枢接座13,枢接座13固定在左侧板11上端,第一传动条31的后面部分的下端面压靠在凸轮24的外缘面上,第一传送条31的后端连接有拉钩弹簧6,拉钩弹簧6的另一端拉钩挂在固定在支架1上的横杆15上,第一传送条31的前端活动连接有第二传动条32,第二传动条32的下端活动连接有第三传动条33,第三传动条33插套在固定在左侧板11前端的导向座14上;

所述裁断组件4包括刀架41,刀架41的上端中部铰接在第三传动条33的下端,刀架41的下端通过螺栓固定有切刀42;

所述支架1的前后端各设有辊轮传送机构5。

所述第二传动条32和第一传动条31之间、第二传动条32和第三传动条33之间通过销连接。

更进一步地说,所述导向座14的一端成型有矩形通孔141,第三传动条33的中间部分套接在矩形通孔141内,第三传动条33穿过矩形通孔141的伸出部分连接有刀架41。

更进一步地说,所述刀架41的上端左右两侧各成型有一个支脚411,两个支脚411连接有铰接杆412,铰接杆412铰接在第三传动条33的下端孔内,两个支脚411的外端固定有矩形条413。

更进一步地说,所述左侧板11和右侧板12的前端成型有矩形通槽15,矩形条413插套在矩形通槽15内。

工作原理:窗膜通过支架1前端的传送辊机构5传送过来,匀速流经支架1的底板平面上,电机21起动,通过联轴器22带动驱动轴23转动,驱动轴23驱动凸轮24做圆周运动,第一传动条31由于后端的拉钩弹簧6的作用,使第一传动条31的后部分下端面始终压靠在凸轮24外缘面上,凸轮24驱动第一传动条31的后端上升或下降,第一驱动条31带动第二驱动条32、第三驱动条33,由于第三驱动条33套接在矩形通孔141内,即第三驱动条33做上下往复直线运动,第三驱动条33的下端铰接在铰接杆412上,从而带动刀架41做上下往复运动,刀架41的两端插套在矩形通槽15内,限制刀架41前后方向自由度,使刀架41只能做直线运动,刀架41带动切刀42循环切割窗膜。

最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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