用平板材料制成可形变制品的方法与流程

本发明涉及材料成型制作领域。

背景技术：

目前用板材制成立体结构的方法多数采用多块板材切割拼接而成或者按照固定的形状注塑或冲压而成，用多块板材切割拼结制造立体结构的方法制造时工序多、工艺较复杂，使用时需要先拼装，费时费力；按照固定的形状注塑或冲压而成立体结构，在储存和运输时通常会占用较大空间；前述方法制成的产品形状都是固定不变的，不能根据使用场合作适应性调节。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用平板材料制成可形变制品的方法，制成的产品在使用时可改变形状以适应不同的使用场合，所采用的制作步骤是：

第一步：设置一平板模具；

第二步：在所述平板模具上设置折叠区块和形变区块，在形变区块周边设置折痕压件，折痕压件以外为折叠区块，折痕压件以内为形变区块；所述折痕压件突出模具平面的高度是平板材料厚度的四分之一至四分之三；

第三步：在所述平板模具形变区块内设置形变单元；在每个形变单元内设置线缝刀具，所述线缝刀具可贯穿平板材料厚度，线缝刀具之间形成成型带；

第四步：在相临的成型带之间设置连接点，所述连接点将相邻的成型带固接，所述连接点交错分布于成型带两端和中部；

第五步：选择与平板模具相当的平板材料；

第六步：用平板模具在平板材料上一次性冲裁制成可形变的平板状产品。

本发明方法制成的可形变的平板状产品在使用时，沿折痕压件压成的折痕翻折后，可形成立体支撑边框。所述可形变的平板状产品对应于平板模具形变单元的区域受到外力时，线缝刀具冲裁出的线缝被拉开形成网眼，成型带对应的区域形成网格，连接点对应的区域形成网格节点，形变单元对应的区域拉伸为网兜.由此实现平面板材到立体结构的转变；每一形变单元对应的区域都可适用于不同的使用场合，在不同的拉伸力作用下形成大小不一的网眼和网格，从而形成与使用场合相适应的网兜，节点的形状和位置分布可根据特定的立体结构作调整。

本发明的有益效果是：一片式制作方法可一次成型，减少制作工序，使用时的操作更为便捷，节省材料耗费和人力资源。本发明采用网状成型方式，网格之间舒张程度可根据使用场合作适应性调节，适用范围较广，同时具有较好的防震和透气效果；且可多次重复使用，节省资源耗费；也可采用可降解材料制作，可减少白色垃圾排放，有利于环保。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是本发明平板模具结构示意图；

图2是本发明冲裁产品立体状态示意图；

图3是本发明冲裁产品立体状态正视图；

图4是图3中A—A剖面示意图；

图5是图4中局部放大示意图。

图中标号所示为：

1-平板模具，11-折叠区块，111－折痕压件；12-形变区块，121－形变单元，1211－线缝刀具，1212－成型带，1213－连接点。

2-产品，21-折痕，22-边框，23-网兜，231-网眼、232-网格、233-节点。

具体实施方式

本发明可通过如下方式实施：

请参考图1，本发明制作步骤如下：

第一步：设置一平板模具1；

第二步：在所述平板模具1上设置折叠区块11和形变区块12，在形变区块12周边设置折痕压件111，折痕压件111以外为折叠区块11，折痕压件111以内为形变区块12；所述折痕压件111突出模具平面的高度是平板材料厚度的四分之一至四分之三；

第三步：在所述平板模具1形变区块12内设置形变单元121；在每个形变单元121内设置线缝刀具1211，所述线缝刀具1211可贯穿平板材料厚度，线缝刀具1211之间形成成型带1212；

第四步：在相临的成型带1212之间设置连接点1213，所述连接点1213将相邻的成型带1212固接，所述连接点1213交错分布于成型带1212两端和中部；

第五步：选择与平板模具1相当的平板材料；

第六步：用平板模具1在平板材料上一次性冲裁制成可形变的平板状产品。

结合图1对比图2至图5可见，本发明方法制成的产品2在使用时，沿折痕压件111压成的折痕21翻折后，可形成立体支撑边框22,所述可形变的平板状产品2对应于平板模具1形变单元121的区域受到外力时，线缝刀具1211冲裁出的线缝被拉开形成网眼231，成型带1212对应的区域形成网格232，连接点1213对应的区域形成网格节点233，形变单元121对应的区域拉伸为网兜23，由此实现平面板材到立体结构的转变；每一形变单元121对应的区域都可适用于不同的使用场合，在不同的拉伸力作用下形成大小不一的网眼231和网格232，从而形成与使用场合相适应的网兜23，节点233的形状和位置分布可根据特定的立体结构作调整。

本发明的有益效果是：一片式制作方法可一次成型，减少制作工序，使用时的操作更为便捷，节省材料耗费和人力资源。本发明采用网状成型方式，网格之间舒张程度可根据使用场合作适应性调节，适用范围较广，同时具有较好的防震和透气效果；且可多次重复使用，节省资源耗费；也可采用可降解材料制作，可减少白色垃圾排放，有利于环保。