一种新型打孔清孔装置的制作方法

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种新型打孔清孔装置。

背景技术：

日常加工生产中，打孔器被广泛运用在不同产品的生产线上，现有的打孔器在打孔时，打孔后的肥料会残留在打孔针下的打孔辊或打孔板的孔中，一方面，会影响接下来的打孔效率，以及打孔质量；另一方面，残留在孔中的废料难以清除，且容易在打孔过程中掉落在地上，不易清洁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型打孔清孔装置。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型打孔清孔装置，其特征在于：包括机架和由上至下依次设置在机架上的打孔刀辊、针孔辊和清孔辊，所述打孔刀辊、针孔辊和清孔辊的两端均分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴可转动的设置在机架上，且打孔刀辊一端的第一转轴由设置在机架上的第一电机驱动，所述打孔刀辊上均布有打孔针，所述针孔辊为中空柱体，且侧壁上均布有与打孔刀辊上的打孔针相适配的通孔，所述清孔辊上均布有与针孔辊上的通孔相适配的凸起，所述针孔辊内设有刮孔器，所述刮孔器包括第四转轴和设置在第四转轴上的螺旋板，所述第四转轴的一端由设置在机架上的第二电机驱动。

进一步的，所述第二转轴为中空筒体，且内壁直径与清孔辊的内壁直径相同。

进一步的，所述清孔辊两端的第二转轴下方设有回收箱。

进一步的，所述螺旋板的螺旋外侧设有刀片。

进一步的，所述凸起为锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在打孔的同时，针孔辊的通孔中的废料会被针孔辊内的螺旋板刮落，并在螺旋板的螺旋搅动下，将刮落的废料逐渐推动到针孔辊的端部，并最终落入到回收箱中；此外，设置在针孔辊下的清孔辊，可防止由于重力作用坠落在针孔辊内侧底部的废料再次堵住通孔，将落入在底部通孔中的废料顶出，并由螺旋板刮动推走。

附图说明

图1为本发明一种新型打孔清孔装置的结构示意图。

图2为本发明一种新型打孔清孔装置的侧视图。

附图标记列表：

1-机架，2-打孔刀辊，21打孔针，3-针孔辊，31-通孔，32-刮孔器，321-螺旋板，322-刀片，4-清孔辊，41-凸起，5-第一转轴，6-第二转轴，7-第三转轴，8-第四转轴，9-第一电机，10-第二电机，11-回收箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和2所示，一种新型打孔清孔装置，其特征在于：包括机架1和由上至下依次设置在机架1上的打孔刀辊2、针孔辊3和清孔辊4，打孔刀辊2、针孔辊3和清孔辊4的两端均分别通过第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7可转动的设置在机架上1，且打孔刀辊2一端的第一转轴5由设置在机架上的第一电机驱动9，打孔刀辊2上均布有打孔针21，针孔辊3为中空柱体，且侧壁上均布有与打孔刀辊2上的打孔针21相适配的通孔31，清孔辊4上均布有与针孔辊3上的通孔31相适配的凸起41，针孔辊3内设有刮孔器32，刮孔器32包括第四转轴8和设置在第四转轴8上的螺旋板321，第四转轴8的一端由设置在机架1上的第二电机10驱动。其中，第二转轴10为中空筒体，且内壁直径与清孔辊4的内壁直径相同，清孔辊4两端的第二转轴10下方设有回收箱11。

工作时，开启第一电机9，第一电机9驱动第一转轴5并带动打孔刀辊2转动，原料从打孔刀辊2和针孔辊3间通过，并由打孔刀辊2上的打孔针21进行打孔，然后开启第二电机10，第二电机10驱动第四转轴8并带动螺旋板321转动，螺旋板321将打孔针21打入通孔31内的废料刮下，并逐渐推动到针孔辊3端部，最终废料落入到回收箱11内；而设置在针孔辊3下的清孔辊4，随着针孔辊3一起转动，清孔筒4上的凸起41可防止由于重力作用坠落在针孔辊3内侧底部的废料再次堵住通孔31，将落入在底部通孔31中的废料顶出，并由螺旋板321刮动推走。在本实施例中，凸起41为锥形。

为了更好的刮动废料，螺旋板321的螺旋外侧设有刀片322，刀片322端部紧贴针孔辊3的内壁。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。