一种西服下角倒圆角剪裁模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种西服下角倒圆角剪裁模具，属于制衣领域。

背景技术：

西服上衣的下角通常会做成倒圆角的结构，这样显得更加时尚年轻，深受人们的喜爱。西服制作前期对布料进行画线剪裁，现有的方式是采用人工标尺手扶着进行剪裁，剪裁效率较低，而且两侧倒角形同度差异较大，导致成衣下角不对称，精确度较差。

为解决上述问题，因此我们提出一种西服下角倒圆角剪裁模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种西服下角倒圆角剪裁模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种西服下角倒圆角剪裁模具，包括下模板和上压模，所述下模板上设有定位板和导向柱，所述定位板为两块，且互相垂直摆放，两块所述定位板均垂直固定在下模板上，所述导向柱为两组，每组有两个，所述导向柱垂直固定在下模板上，每组所述导向柱所在平面与定位板平行，所述上压模为直角梯形结构，所述定位板上设有导向槽，所述导向槽上设有导套，所述导向槽与导向柱对应配合套接，所述上压模上设有剪裁槽和定位槽，所述定位槽与定位板对应配合套接，所述剪裁槽为弧形通槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模板、定位板和导向柱均为金属结构，且导向柱和定位板表面做抛光工艺处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上压模采用透明塑料材质制成，所述定位槽相切与剪裁槽的两端。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将待画线的布料堆垛放置在下模板上，且通过定位板齐边定位，将上压模套在定位板和导向柱上，紧压在布料上，通过剪裁槽对布料进行剪裁，将最上层的布料剪裁完成后抽出，依次对下层布料进行剪裁，大大提高工作效率，而且精确度也大大提高，可根据不同规格的西服更换不同的上压模，使用方便，便于生产标准化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种西服下角倒圆角剪裁模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种西服下角倒圆角剪裁模具的上压模结构示意图。

图中：1、下模板；2、上压模；3、定位板；4、导向柱；5、定位槽；6、导向槽；7、导套；8、剪裁槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种西服下角倒圆角剪裁模具，包括下模板1和上压模2，所述下模板1上设有定位板3和导向柱4，所述定位板3为两块，且互相垂直摆放，两块所述定位板3均垂直固定在下模板1上，所述导向柱4为两组，每组有两个，所述导向柱4垂直固定在下模板1上，每组所述导向柱4所在平面与定位板3平行，所述上压模2为直角梯形结构，所述定位板3上设有导向槽6，所述导向槽6上设有导套7，所述导向槽6与导向柱4对应配合套接，所述上压模2上设有剪裁槽8和定位槽5，所述定位槽5与定位板3对应配合套接，所述剪裁槽8为弧形通槽。

本实施例中，所述下模板1、定位板3和导向柱4均为金属结构，且导向柱4和定位板3表面做抛光工艺处理。

本实施例中，所述上压模2采用透明塑料材质制成，所述定位槽5相切与剪裁槽8的两端。

本实用新型的原理及优点：该种西服下角倒圆角剪裁模具，通过将待剪裁的布料堆垛放置在下模板1上，且通过定位板3齐边定位，将上压模2套在定位板3和导向柱4上，紧压在布料上，通过剪裁槽5对布料进行剪裁，将最上层的布料剪裁完成后抽出，依次对下层布料进行剪裁，大大提高工作效率，而且精确度大大提高，可根据不同规格的西服更换不同的上压模2，使用方便，便于生产标准化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。