模切机四柱调模机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是一种模切机四柱调模机构。

背景技术：

一般的模切机在对材料进行加工时，将材料压紧的装置来进行固定，这样材料在加工过程中能够保证平整，但是，由于材料的不同，材料在压紧装置内的厚度不同，如果不进行调整的话，不同材料的加工就必须先将压紧装置打开后再上料，操作比较麻烦，在生产更换时增大了操作人员的劳动强度，不利于生产加工，提高了生产成本。

普通模切机长宽都是一样的，为正方形比例，所以只安装一个调模机构，调模机构都是安装在机箱内部，现在机械加宽长度了以后，只用一个调模机构是不现实的，加装四个调模导柱后更灵活，调解平行也更方便准确，方便维修。之前的技术是通过手动来调模的，利用伺服控制。

技术实现要素：

本实用新型的公开了一种模切机四柱调模机构，包括

一底座，

刀模固定板固定在底座上，所述刀模固定板的两侧分别设置有第一调整机构、第二调整机构、第三调整机构和第四调整机构，

所述第一调整机构、第二调整机构、第三调整机构和第四调整机构的结构相同，均由动力部、蜗轮蜗杆传动旋转部和刀模固定板调整部组成。

优选的，所述动力部由伺服马达和主动轮组成，所述伺服马达连接主动轮，主动轮通过同步皮带连接蜗轮蜗杆传动旋转部。

优选的，所述主动轮设置在伺服固定板上，伺服固定板固定在连接板上，连接板固定在刀模固定板调整部的上方。

优选的，所述连接蜗轮蜗杆传动旋转部由固定端轴承固定件、固定端轴承、蜗杆、动力端轴承固定件、动力端轴承以及从动轮组成，所述蜗杆分别与固定端轴承和动力端轴承串入，固定端轴承固定在固定端轴承固定件内部，动力端轴承固定在动力端轴承固定件内部，蜗杆在动力端轴承的一端设置有从动轮，所述从动轮通过同步皮带连接至主动轮，所述固定端轴承固定件固定在刀模固定板上。

优选的，所述刀模固定板调整部由导柱、支撑弹簧、调整螺母、键、第一轴承、旋转套、涡轮以及第二轴承组成，所述导柱固定在底座上，导柱由下至上穿过刀模固定板，支撑弹簧设置在刀模固定板底部的导柱上，刀模固定板上部的导柱上依次串入调整螺母、第一轴承、旋转套、涡轮以及第二轴承，所述键设置在调整螺母上。

优选的，所述导柱上设置有导套，所述导套设置在支撑弹簧的底部。

本实用新型的有益效果为：四组调模机构在调模时方便、快捷、省力、精度高，工作时稳定，不需要经常调模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一调整机构、第二调整机构、第三调整机构和第四调整机构中任意一个的结构示意图。

其中，各个部件的标注及名称如下：

伺服马达1，伺服固定板2，连接板3，固定端轴承固定件4，固定端轴承51，蜗杆6，动力端轴承固定件7，动力端轴承52，从动轮8，同步皮带9，主动轮10，轴承垫片11，第二轴承12，涡轮13，旋转套14，第一轴承15，键16，调整螺母17，支撑弹簧19，导柱20，导套21，底座100，第一调整机构101，第二调整机构102，刀模固定板103，第三调整机构104，第四调整机构105。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2，本实用新型提供一种模切机四柱调模机构，包括

一底座100，

刀模固定板103固定在底座100上，所述刀模固定板103的两侧分别设置有第一调整机构101、第二调整机构102、第三调整机构104和第四调整机构105，

第一调整机构101、第二调整机构102、第三调整机构104和第四调整机构105的结构相同，均由动力部、蜗轮蜗杆传动旋转部和刀模固定板调整部组成。

优选的，所述动力部由伺服马达1和主动轮10组成，所述伺服马达1连接主动轮10，主动轮10通过同步皮带9连接蜗轮蜗杆传动旋转部。

优选的，所述主动轮10设置在伺服固定板2上，伺服固定板2固定在连接板3上，连接板3固定在刀模固定板调整部的上方。

优选的，所述连接蜗轮蜗杆传动旋转部由固定端轴承固定件4、固定端轴承51、蜗杆6、动力端轴承固定件7、动力端轴承52以及从动轮8组成，所述蜗杆6分别与固定端轴承51和动力端轴承52串入，固定端轴承51固定在固定端轴承固定件4内部，动力端轴承52固定在动力端轴承固定件7内部，蜗杆6在动力端轴承52的一端设置有从动轮8，所述从动轮8通过同步皮带9连接至主动轮10，所述固定端轴承固定件4固定在刀模固定板103上。

优选的，所述刀模固定板调整部由导柱20、支撑弹簧19、调整螺母17、键16、第一轴承15、旋转套14、涡轮13以及第二轴承12组成，所述导柱20固定在底座100上，导柱20由下至上穿过刀模固定板103，支撑弹簧19设置在刀模固定板103底部的导柱20上，刀模固定板103上部的导柱20上依次串入调整螺母17、第一轴承15、旋转套14、涡轮13以及第二轴承12，所述键16设置在调整螺母17上。第二轴承12与连接板3固定端设置有轴承垫片11。

优选的，所述导柱20上设置有导套21，所述导套21设置在支撑弹簧19的底部。

第一调整机构101、第二调整机构102、第三调整机构104和第四调整机构105均使用伺服发达1驱动，利用蜗轮蜗杆传动旋转部来带动调整螺母的高度，来定位刀模固定板103的高度。

第一调整机构101、第二调整机构102、第三调整机构104和第四调整机构105可连动也可单动，连动功能是刀模固定板103总体上升或下降，单动功能是调整刀模固定板103平行度，假设哪边不断就调整哪边。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。