一种用于流水模切成型的刀模结构的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种用于流水模切成型的刀模结构。

背景技术：

随着科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业。目前对于胶贴膜的应用范围也不断的提高，由此对于胶贴膜的形状、位置精度越来越多元化，随着产品要求的提高，对用于生产胶贴膜的刀模也提出了较高的要求。对于原材料宽度较大的产品，现有技术中，使用两套模具进行裁切，第一套模具裁切出产品内部的形状，第二套模具裁切出产品的外轮廓。此方法一方面由于原材料宽度较大，需要材料多出打孔区域来定位；需要使用两台模切设备完成；调试时间长、生产速度慢、良率低；占用人力多，需要两名操作工完成。

因此，有必要提供一种新的用于流水模切成型的刀模结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于流水模切成型的刀模结构，其将背割与轮廓线设置在一套刀模上，且通过连续的等距离移动产品带，即可完成产品的裁切，可实现流水模切成型模式。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种用于流水模切成型的刀模结构，其包括模具本体、位于所述模具本体表面的且用于成型产品内部图案的第一刀模单元以及位于所述第一刀模单元旁的且用于成型产品轮廓线的第二刀模单元。

与现有技术相比，本实用新型一种用于流水模切成型的刀模结构的有益效果在于：将背割与轮廓线设置在一套刀模上，且通过连续的等距离移动产品带，即可完成产品的裁切，可实现流水模切成型模式；无需占用非裁切区域设置定位孔，节省原材料，提高材料利用率5％以上；节省设备，由之前使用两台模切机优化为使用一台；节省人员，只需要一名操作工即可完成。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作原理示意图；

图中数字表示：

100用于流水模切成型的刀模结构；A第一位置；B第二位置；C第三位置；

1模具本体，2第一刀模单元；3第二刀模单元。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为用于流水模切成型的刀模结构100，其包括模具本体1、位于模具本体1表面的且用于成型产品内部图案的第一刀模单元2以及位于第一刀模单元2旁的且用于成型产品轮廓线的第二刀模单元3。

请参照图2，本实施例用于流水模切成型的刀模结构100的工作原理为：在本实施例模切设备前后端均可设置有自动放料与自动收料装置，待裁切产品料带在驱动件的驱动下等距离移动向前，若产品料带中相邻的三个待裁切位置(分别命名为第一位置A、第二位置B、第三位置C)经过本实施例，则待裁切的产品料带依次经过第一刀模单元2、第二刀模单元1；

1)第一位置A经过第一刀模单元2进行模切完成第一位置A的内部图案的裁切；

2)后产品料带向前移动一定距离；

3)第一位置A经过第二刀模单元3进行模切完成第一位置A的外轮廓成型裁切，同时第二位置B经过第一刀模单元2进行模切完成第二位置B的内部图案的裁切；

4)后产品料带向前移动一定距离；

5)第二位置B经过第二刀模单元3进行模切完成第二位置B的外轮廓成型裁切，同时第三位置C经过第一刀模单元2进行模切完成第三位置C的内部图案的裁切；

6)后产品料带向前移动一定距离，第三位置C经过第二刀模单元3进行模切完成第三位置C的外轮廓成型裁切。

在此过程中，刀模进行一次裁切，实际上便可完成一个产品的全部裁切动作，大大提高了生产效率。

本实施例用于流水模切成型的刀模结构100的有益效果在于：将背割与轮廓线设置在一套刀模上，且通过连续的等距离移动产品带，即可完成产品的裁切，可实现流水模切成型模式；无需占用非裁切区域设置定位孔，节省原材料，提高材料利用率5％以上；节省设备，由之前使用两台模切机优化为使用一台；节省人员，只需要一名操作工即可完成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。