铝塑板沉台孔冲压成型模具和方法与流程

本发明涉及一种铝塑板沉台孔冲压成型模具和铝塑板沉台孔冲压成型方法，尤其是涉及一种用于铝塑板加工领域的铝塑板沉台孔冲压成型模具和一种铝塑板沉台孔冲压成型方法。

背景技术：

随着电视行业的发展，铝塑板材质在电视背板中得到了越来越广泛的应用。铝塑板因其结构特性：中间塑料材质，上下两层薄铝板，其成型性能较差。目前电视行业铝塑板背板中结构中较多的用到沉台孔，沉台主要是用来隐藏螺钉头。而铝塑板上加工沉台孔基本都是采用机加工的方式，但是采用机械加工的方式进行批量生产不仅效率低，而且成本极高。因此，现有技术中还没有一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型模具和铝塑板沉台孔冲压成型方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型模具。

为解决上述技术问题本申请所采用的铝塑板沉台孔冲压成型模具，包括第一步成型模具和第二步成型模具，所述第一步成型模具为圆柱形，所述第二步成型模具由冲压沉台结构和冲压限位成型结构组成，所述冲压沉台结构为圆柱形，所述冲压限位成型结构为圆柱形，所述冲压限位成型结构位于冲压沉台结构的下方，所述第一步成型模具的直径大于冲压限位成型结构的直径。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型方法。

为解决上述技术问题本申请所采用的铝塑板沉台孔冲压成型模具的铝塑板沉台孔冲压成型方法，包括以下几个步骤：

a、用第一步成型模具冲压成型底孔；

b、用第二步成型模具再冲压成型沉台，将沉台处的材料挤压到底孔处。

本发明的有益效果是：本申请先成型底孔，再通过冲压方式将第一区域内的材料挤压到第二区域内，从而加工出我们需要的沉台孔。这种方式有效的解决了直接冲压成型沉台孔时因挤料出现沉台孔凸起不良，与现有技术的机械相比，加工容易，操作方便。

附图说明

图1是塑料板材的结构示意图；

图2是冲压成型底孔的示意图；

图3是冲压成型沉台示意图；

图4是原理分析图；

图5是第二步骤成型模具的结构示意图；

图中标记为：冲压沉台结构1、冲压限位成型结构2、底孔3、沉台4、第一区域5、第二区域6、塑料板材7、铝板材8。

具体实施方式

铝塑板的结构如图1至5所示，其中的塑料板材7位于铝板材8之间，本发明提供的铝塑板沉台孔冲压成型模具，包括第一步成型模具和第二步成型模具，所述第一步成型模具为圆柱形，所述第二步成型模具由冲压沉台结构1和冲压限位成型结构2组成，所述冲压沉台结构1为圆柱形，所述冲压限位成型结构2为圆柱形，所述冲压限位成型结构2位于冲压沉台结构1的下方，所述第一步成型模具的直径大于冲压限位成型结构2的直径。本申请的铝塑板沉台孔冲压成型模具根据成型工艺顺序分成两个模具，两个模具先后使用。

铝塑板沉台孔冲压成型方法，包括以下几个步骤：a、用第一步成型模具冲压成型底孔3；b、用第二步成型模具再冲压成型沉台4，将沉台4处的材料挤压到底孔3处。本申请所提供的铝塑板沉台孔的一种新方式采用冲压成型。铝塑板加工沉台孔具体成型步骤如下：一、先冲压成型底孔3。用冲压的方式加工底孔3，底孔3的直径应大于所需孔的直径。二、再冲压成型沉台4。其原理是先成型底孔3，再通过冲压方式将第一区域5内的材料挤压到第二区域6内，从而加工出我们需要的沉台孔。这种方式有效的解决了直接冲压成型沉台孔时因挤料出现沉台孔凸起不良。