一种用于组装模切件的通用型治具的制作方法

本发明涉及模切件定位装置设计技术领域，具体涉及一种用于组装模切件的通用型治具。

背景技术：

在模切行业内，会遇到多种多样的模切产品，例如隐藏在手机等电子产品内部，用于产品内各个配件的连接。模切件外形上通常具有轻薄等特点，当模切件与产品主体件组装时，需要对模切件以及产品主题件进行定位，以确定两者的相对位置，保证连接时的准确度。

现有技术中用于固定模切件以及产品主体件的治具通常为一个整体，直接在治具端面上开设有用于定位模切件和产品主体件的定位腔，将模切件和产品主题件直接放置到定位腔内即可实现定位。

在产品的前期研发阶段，产品的各种尺寸参数(包括模切件的外形尺寸与主体件的相对位置尺寸)会不断的进行调整，这些是不可避免的因素。

目前普通组装模切件类治具存在的缺陷有：

治具是一体式结构，无法灵活调整定位型腔位置来适应产品尺寸的变化，只能一次性使用，报废率高，相同的结构需要重复设计出图加工，浪费人力物力。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的问题，本发明提供了一种用于组装模切件的通用型治具，包括有：

吸气座，其上表面上布置有若干吸气孔；

定位板，可更换的安装在吸气座的上表面上，所述定位板上还设置有用于定位产品主体件的产品定位腔和用于定位模切件的模切件定位腔；

密封膜，可更换的设置在所述吸气座与所述定位板之间，用于封住所述吸气座上的吸气孔；所述密封膜上与所述模切件定位腔对应位置处还开设有若干通孔，所述吸气孔通过所述通孔吸住所述模切件定位腔内的模切件。

较佳地，所述吸气座内部设置有真空腔，所述真空腔与所述若干吸气孔相通，所述真空腔上还设置有用于抽真空的真空气源接口。

较佳地，所述模切件定位腔的形状与所述模切件形状相匹配，所述模切件置于所述模切件定位腔内实现水平面内的定位。

较佳地，所述产品定位腔的形状与所述产品主体件的形状相匹配，所述产品主体件置于所述产品定位腔内实现水平面内的定位。

较佳地，所述模切件定位腔与所述产品定位腔的相通，且所述模切件定位腔与所述产品定位腔的连通处，与所述模切件连接到所述产品主体件上的连接位置一致。

较佳地，所述产品定位腔的一端内还设置有用于限定所述产品主体件在水平面内绕主轴转动的定位结构。

较佳地，所述定位结构安装在所述吸气座上并伸进所述产品定位腔内，且所述定位结构相对于所述吸气座可在水平面内进行位置调节。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的用于组装模切件的通用型治具，用于定位模切件和产品主体件的定位板与吸气座之间是分开设置的，两者可拆卸的连接到一起，通过更换不同的定位板和密封膜，即可使得该治具适用于各种尺寸、各种形状的模切件与产品主体件之间的连接，相对于现有技术中的一体式结构，本发明可重复使用，大大降低了报废率，减少了人力物力的浪费。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的用于组装模切件的通用型治具的结构示意图；

图2为本发明提供的用于组装模切件的通用型治具的拆分示意图；

图3为本发明中模切件和产品主体间组装到治具上的流程示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

本发明提供了一种用于组装模切件的通用型治具，用来对模切件和产品主体件进行定位固定，使得模切件准确定位到产品主体件上的安装位置处，以便于后续程序中通过焊接、粘结等方式来连接模切件和产品主体件。

参照图1-3，本发明提供的用于组装模切件的通用型治具，包括有吸气座1、定位板2和密封膜4，吸气座1的上表面上布置有若干吸气孔101；定位板2可更换的安装在吸气座1的上表面上，定位板2上还设置有用于定位产品主体件的产品定位腔201和用于定位模切件的模切件定位腔202；密封膜4可更换的设置在吸气座1与定位板2之间，用于封住吸气座1上的吸气孔101；密封膜4上与模切件定位腔401对应位置处开设有若干通孔401，吸气孔101通过通孔401吸住模切件定位腔202内的模切件。

本发明中用于定位模切件和产品主体件的定位板2与吸气座1之间是分开设置的，两者可拆卸的连接到一起，通过更换不同的定位板2和密封膜4，即可使得该治具适用于各种尺寸、各种形状的模切件与产品主体件之间的连接，相对于现有技术中的一体式结构，本发明可重复使用，大大降低了报废率，减少了人力物力的浪费。

在本实施例中，吸气座1内部设置有一真空腔，真空腔与吸气孔101相通，吸气座1的侧壁上还设置有一真空气源接口3，通过真空气源接口3对真空腔进行抽真空。其中，吸气座1上布置若干吸气孔101的区域大小以及具体位置根据模切件的设置大小以及在产品主体件的连接位置决定，优选的吸气座1上布置吸气孔101的区域根据模切件的最大外形来布置，从而使其适用于各种尺寸的模切件。

在本实施例中，定位板2安装到吸气座1上，并通过定位柱5实现精准定位。

在本实施例中，模切件定位腔202的形状与模切件形状相匹配，使得模切件置于模切件定位腔202内后能够实现水平面内的定位；另外，模切件定位腔202的设置数目可根据产品主体件上模切件的设置数目来决定，此处不做限制，例如本实施例中设置有两个模切件定位腔202。产品定位腔201的形状与产品主体件的形状相匹配，使得产品主体件置于产品定位腔201内能够实现水平面内的定位。本发明直接通过对定位板2上模切件定位腔202和产品定位腔201的形状进行限定，即可实现对模切件和产品主体件在水平面内的定位，当用于不同尺寸、形状的模切件、产品主体件的时候，只需要更换不同具有不同形式的定位腔的定位板2即可。

进一步的，模切件定位腔202与产品定位腔201的相通，且模切件定位腔与产品定位腔的连通处，与模切件连接到产品主体件上的连接位置一致；从而保证当模切件和产品主体件定位到模切件定位腔202和产品定位腔201后，即确定了模切件与产品主体件之间的相对位置关系。

在本实施例中，产品定位腔201的一端内还设置有用于限定产品主体件在水平面内绕主轴转动的定位结构6。由于，一些产品主体件为圆柱形的，如图3中所示，将其置于矩形的产品定位腔201中时，只能够限制其前后左右移动，并不能够限定其绕自身的主轴转动，从而并不能够确定模切件连接到产品主体件侧壁的哪一侧上，同样无法实现精确定位，本发明则通过定位结构的设置，定位结构固定住产品主体件的一端，防止其转动。

其中，定位结构6的具体结构形式可以为两块状结构，两块状结构夹紧产品主体件；当然，在其他实施例中定位结构6也可直接为一夹紧机构等，此处不做限制。

在本实施例中，定位结构6安装在吸气座1上并伸进产品定位腔201内，且定位结构6相对于吸气座1可在水平面内进行位置调节，从而使其适用于各种类型的定位板2。

在本实施例中，密封膜4压在定位板2与吸气座1之间，密封膜4具体可采用普通带背胶塑料膜，密封膜4可直接贴到吸气座1上；密封膜4用于封住吸气座1上的所有吸气孔101，同时模切件对应位置处的密封膜4上开设有通孔401，以保证通过吸气孔101、通孔401吸住模切件，以实现模切件的固定，密封膜4除了设置通孔401外，其余部分保证密封，以防止吸气座1漏气，无法吸住模切件。

下面就本发明的工作原理作进一步的说明：

参照图3，首先将将模切件8放入模切件定位腔202内，同时真空气源接口3进行抽真空，从而使得模切件8被吸住；再将产品主体件7放入产品定位腔201内，产品主体件7与模切件8即可准确定位，再通贴合面或带背胶或带卡扣等结构将两者过组装起来。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。