一种用于装卸螺栓螺母的工具及其多功能套筒的制作方法

本发明属于汽车装配辅具技术领域，具体涉及一种用于装卸螺栓螺母的工具及其多功能套筒。

背景技术：

目前机械装配或者维修，采用的气动或者电动工具的套筒，都是一个套筒对应一个型号的螺栓或者螺母 。比如在汽车装配生产中，同一把工具需要紧固好几个型号的螺栓或螺母，这就要求员工要不停地更换套筒。然而套筒的结构都是必须有锁紧结构的，这就大大增加了员工更换套筒的难度，增加了员工不必要的劳动强度，浪费了大量的工时。从提高生产效率和劳动强度的角度考虑，设计一种一个套筒能够紧固或者拆卸多种型号的螺栓或者螺母已成为一种需要。

技术实现要素：

本发明设计了一种用于装卸螺栓螺母的工具及其多功能套筒，其解决了现有技术中上紧或者拆卸螺栓专用工具的套筒需要频繁更换的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种用于装卸螺栓螺母的多功能套筒，其特征在于：包括多级套筒头和末端端盖，所述多级套筒头依次可伸缩的套接在一起，前级套筒头的长度小于与其套接的后级套筒头的长度，所述末端端盖设置在最后一级套筒头的末端；工作时，将该多功能套筒压到螺栓或螺母上，对应型号的套筒头和所述螺栓或螺母配合，比所述螺栓或螺母型号小的套筒头被压回到所述对应型号的套筒头本体里；拆卸或紧固完成以后，压进去的套筒头自动弹出。

进一步，除所述最后一级套筒头外的所有各级套筒头和所述末端端盖之间均分别设置有复位弹簧。

进一步，所述复位弹簧均为柱形螺旋弹簧。

进一步，各级套筒头内正六边形孔的前端作为工作用孔以用来装卸相应的螺栓或螺母，除所述最后一级套筒头外的所有各级套筒头的后端加工有复位弹簧安装孔。

进一步，相邻套接的两套筒头，前级套筒头的外六棱柱面上加工有楔形凸台结构，与其套接的后级套筒头的内正六边形孔孔壁上加工有相对应的楔形槽结构。

进一步，所述最后一级套筒头是一个外圆内正六边形孔的套筒结构，其后部沿径向加工有紧固孔以与紧固螺栓配合紧固所述末端端盖。

进一步，所述末端端盖是一阶梯轴结构；所述末端端盖的大端外径与所述最后一级套筒头的外径相同；所述末端端盖的小端加工成正六棱柱结构，正六棱柱结构的外柱面上加工有凸台结构以与所述最后一级套筒头配合安装，所述末端端盖的小端外柱面上还加工有径向的螺孔以与所述紧固孔、所述紧固螺栓配合。

进一步，所述末端端盖的大端外端面上还加工有安装孔以与相配合的气动或者电动工具装配。

进一步，所述套筒头有三级。

一种用于装卸螺栓螺母的工具，其特征在于：包括上述任一所述的多功能套筒。

该一种用于装卸螺栓螺母的工具及其多功能套筒具有以下有益效果：

（1）本发明解决了现有技术中上紧或者拆卸螺栓专用工具的套筒需要频繁更换的问题，在原来的单个套筒只能对应一个型号的螺栓或者螺母的基础上，设计开发一种多功能套筒，使得一个套筒能够对应多个型号的螺栓和螺母，从而有效提高了装配或者拆卸效率、降低了员工劳动强度。

（2）本发明制作材料容易获取，使用方法简单、可靠性高、效率高，具有行业借鉴性和指导性。

（3）本发明采用多个套筒组合的形式，依靠每个套筒的楔形槽结构相互连接，能够承受足够的扭转强度，依靠内置螺旋弹簧达到不同型号套筒间的切换，操作可靠、方便。

附图说明

图1：本发明用于装卸螺栓螺母的多功能套筒的立体结构示意图；

图2：本发明用于装卸螺栓螺母的多功能套筒的爆炸图；

图3：本发明中第一套筒头的立体结构示意图；

图4：本发明中第二套筒头的立体结构示意图；

图5：本发明中第三套筒头的立体结构示意图；

图6：本发明中第一套筒头的主视图；

图7：本发明中第一套筒头的左视图；

图8：图6的A-A剖视图；

图9：本发明中第二套筒头的主视图；

图10：本发明中第二套筒头的左视图；

图11：图9的B-B剖视图；

图12：本发明中第三套筒头的主视图；

图13：本发明中第三套筒头的俯视图；

图14：图12的C-C剖视图。

附图标记说明：

1—第一套筒头； 11—第一楔形凸台结构；12—内六边形孔；13—第二弹簧安装孔； 2—第二套筒头； 21—第一楔形槽结构；22—第二楔形凸台结构；23—第一弹簧安装孔； 3—第三套筒头；31—第二楔形槽结构；32—紧固孔；4—末端端盖; 5—第一复位弹簧；6—第二复位弹簧；7—紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1至图14示出了一种用于装卸螺栓螺母的多功能套筒，包括第一套筒头1、第二套筒头2、第三套筒头3、末端端盖4、第一复位弹簧5和第二复位弹簧6。

如图1和图2所示，第一套筒头1、第二套筒头2和第三套筒头3依次可伸缩的套接在一起，末端端盖4设置在第三套筒头3的末端并通过紧固螺栓7紧固。在第一套筒头1和末端端盖4之间设置有第二复位弹簧6，在第二套筒头2和末端端盖4之间设置有第一复位弹簧5。第一复位弹簧5和第二复位弹簧6均为柱形螺旋弹簧，第二复位弹簧6穿过中空结构的第一复位弹簧5、第二套筒头2和第三套筒头3设置在第一套筒头1和末端端盖4之间。第一套筒头1的长度小于第二套筒头2，第二套筒头2的长度小于第三套筒头3。

如图3、图6、图7和图8所示，第一套筒头1是一个正六棱柱结构，正六棱柱结构的每面外柱面上均加工有第一楔形凸台结构11以与第二套筒头2配合安装，正六棱柱结构的前部加工有内六边形孔12作为工作用孔以用来装卸相应的螺栓螺母，正六棱柱结构的后部加工有轴向的第二弹簧安装孔13以与第二复位弹簧6的一端配合工作。

如图4、图9、图10和图11所示，第二套筒头2是一个正六棱柱型套筒结构。第二套筒头2外六棱柱的每面外柱面上均加工有第二楔形凸台结构22以与第三套筒头3配合安装，第二套筒头2内正六边形孔的孔壁上加工有第一楔形槽结构21以与第一套筒头1上的第一楔形凸台结构11配合工作。第二套筒头2内正六边形孔的前端作为工作用孔以用来装卸相应的螺栓螺母，第二套筒头2的后部还加工有轴向的第一弹簧安装孔23以与第一复位弹簧5一端配合工作。

如图5、图12、图13和图14所示，第三套筒头3是一个外圆内正六边形孔的套筒结构。第三套筒头3内正六边形孔的孔壁上加工有第二楔形槽结构31以与第二套筒头2上的第二楔形凸台结构22配合工作。第三套筒头3的后部沿径向加工有紧固孔32以与紧固螺栓7配合紧固末端端盖4。第三套筒头3内正六边形孔的前端作为工作用孔以用来装卸相应的螺栓螺母。

末端端盖4由一个阶梯轴加工而成。末端端盖4的大端外径与第三套筒头3的外径相同，末端端盖4的大端外端面上加工有方形安装孔以与气动或者电动工具装配。末端端盖4的小端加工成正六棱柱结构，正六棱柱结构的每面外柱面上均加工有凸台结构以与第三套筒头3后部配合安装，末端端盖4的小端外柱面上与紧固孔32对应的地方还加工有径向的螺孔以与紧固螺栓7配合。末端端盖4的小端正六棱柱结构内部加工有第二弹簧安装孔以与第二复位弹簧6的另一端配合。端盖4的小端端面与第一复位弹簧5的另一端配合以限制第一复位弹簧5。

本实施例中各个套筒头均选择45钢作为材料。第一套筒头适用于M10的螺栓螺母，第二套筒头适用于M16的螺栓螺母，第三套筒头适用于M24的螺栓螺母。

在生产过程中遇到需要紧固或拆卸好几种型号的螺母时，可以直接将该多功能套筒压到螺母上，比螺母型号小的套筒头将被压回到后级套筒本体里，多功能套筒上对应型号的套筒头和螺栓或者螺母配合；拆卸或紧固完成以后，压进去的套筒头将在复位弹簧的作用下弹出。

本发明解决了现有技术中上紧或者拆卸螺栓专用工具的套筒需要频繁更换的问题，在原来的单个套筒只能对应一个型号的螺栓或者螺母的基础上，设计开发一种多功能套筒，使得一个套筒能够对应多个型号的螺栓和螺母，从而有效提高了装配或者拆卸效率、降低了员工劳动强度。

本发明制作材料容易获取，使用方法简单、可靠性高、效率高，具有行业借鉴性和指导性。

本发明采用多个套筒组合的形式，依靠每个套筒的楔形槽结构相互连接，能够承受足够的扭转强度，依靠内置螺旋弹簧达到不同型号套筒间的切换，操作可靠、方便。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。