1.旋转平台，包括依次连接的载物台（5）、凸台（2）、凹台（1）、Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）；所述载物台（5）可旋转地活动安装在凸台（2）的上面，凹台（1）中间设有球面凹槽（13），凸台（2）底部设有向下延伸的摇杆（22）, 凸台（2）活动安装在凹台（1）的球面凹槽（13），摇杆（22）依次穿过凹台（1）、Y轴滑台（3）后卡接在X轴滑台（4）； Y轴滑台（3）与/或X轴滑台（4）主体的位移通过摇杆（22）带动凸台（2）及载物台（5）旋转以调节它们的位置状态；还包括负气压通道（12），Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）各自主体执行位移的接触面上对应开设有吸附槽，所述吸附槽与负气压通道（12）联通，通过所述吸附槽的负气压将凸台（2）及载物台（5）锁定在对应的位置状态。
2.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，凹台（1）的球面凹槽（13）与凹台（1）接触面上开设有第三吸附槽（14），第三吸附槽（14）与负气压通道（12）联通，通过所述第三吸附槽（14）的负气压将凸台（2）进一步锁定在对应的位置状态。
3.根据权利要求1或2所述的旋转平台，其特征在于，载物台（5）相对凸台（2）旋转的接触面上开设有第四吸附槽（53），第四吸附槽（53）与负气压通道（12）联通，通过第四吸附槽（53）的负气压将载物台（5）锁定在对应的位置状态。
4.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，还包括第二负气压通道（52），载物台（5）相对凸台（2）旋转的接触面上开设有第四吸附槽（53），第四吸附槽（53）与第二负气压通道（52）联通，通过第四吸附槽（53）的负气压将载物台（5）锁定在对应的位置状态。
5.根据权利要求1、2或4任一所述的旋转平台，其特征在于，还包括正气压通道（11），Y轴滑台（3）内、X轴滑台（4）内、凹台（1）与载物台（5）之间分别对应设置有归零汽缸组件和定位孔，归零汽缸组件与正气压通道（11）联通，通过正气压通道（11）使归零汽缸组件内的定位推杆克服弹簧的弹力插入对应的定位孔，使Y轴滑台（3）、X轴滑台（4）、载物台（5）位置状态归零。
6.根据权利要求5所述的旋转平台，其特征在于， Y轴滑台（3）包括Y轴滑台主体（30）和Y轴安装板（31）；所述Y轴安装板（31）固定在凹台（1）底部；Y轴安装板（31）底部设有沿Y轴延伸的Y轴滑轨（32），Y轴滑台主体（30）通过对应匹配的Y轴滑槽（33）与Y轴安装板（31）卯合在一起； Y轴滑槽（33）与Y轴滑轨（32）接触的面上设有向下延伸的第二吸附槽（34）。
7.根据权利要求6所述的旋转平台，其特征在于， X轴滑台（4）包括X轴滑台主体（40）和X轴安装板（41）；所述X轴安装板（41）固定在Y轴滑台主体（30）底部；X轴安装板（41）底部设有沿X轴延伸的X轴滑轨（42），X轴滑台主体（40）通过对应匹配的X轴滑槽（43）与X轴安装板（41）卯合在一起；X轴滑槽（43）与X轴滑轨（42）接触的面上设有向下延伸的第一吸附槽（44）。
8.根据权利要求7所述的旋转平台，其特征在于，X轴滑台主体（40）上设有上窄下宽的摇杆安装孔（45），凸台（2）底部的摇杆（22）一端设有球形端部，摇杆（22）依次穿过凹台（1）、Y轴安装板（31）、Y轴滑台主体（30）、X轴安装板（41）后进入并通过其球形端部卡接在摇杆安装孔（45）内。
9.根据权利要求8所述的旋转平台，其特征在于，负气压通道（12）的出气口设置在凹台（1），所述的第一吸附槽（44）、第二吸附槽（34）和第三吸附槽（14）分别与负气压通道（12）的出气口联通。
10.根据权利要求9所述的旋转平台，其特征在于，还包括：X轴滑台主体（40）设有X轴归零汽缸安装孔（46），X轴归零汽缸组件（47）安装在X轴归零汽缸安装孔（46）内，X轴安装板（41）对应的位置设有定位孔；Y轴滑台主体（30）设有Y轴归零汽缸安装孔（35），Y轴归零汽缸组件（36）安装在Y轴归零汽缸安装孔（35）内，Y轴安装板（31）对应的位置设有定位孔；凹台（1）上设有载物台归零汽缸安装孔（15），载物台（5）对应的位置设有定位孔，载物台归零汽缸组件（54）安装在凹台（1）的载物台归零汽缸安装孔（15）内。
11.根据权利要求10所述的旋转平台，其特征在于，X轴归零汽缸组件（47）、Y轴归零汽缸组件（36）和载物台归零汽缸组件（54）包括弹簧和定位推杆，所述弹簧套在定位推杆朝向定位孔的一端，定位推杆另一端与所述正气压通道（11）联通；正气压通道（11）产生正气压，推动定位推杆克服弹簧的弹力进而插入对应的定位孔。
12.根据权利要求9所述的旋转平台，其特征在于，第一吸附槽（44）、第二吸附槽（34）、第三吸附槽（14）和第四吸附槽（53）为环形吸附槽。
13.根据权利要求1、2或4任一所述的旋转平台，其特征在于，凸台（2）中间设有有轴孔（23），载物台（5）底部具有向下凸部（51），载物台（5）通过凸部（51）安装在轴孔（23）并且可以相对凸台（2）作旋转以调节载物台（5）水平的位置状态。
14.根据权利要求11所述的旋转平台，其特征在于，所述载物台（5）、Y轴滑台主体（30）和X轴滑台主体（40）分别设有手柄。
15.一种通过旋转平台对工件位置调节的方法，其特征在于：包括以下步骤：
工件固定在旋转平台的载物台（5）；
根据工件需要调节的目标位置状态，计算或转化为Y轴滑台（3）、X轴滑台（4）需滑动的目标位移值与/或载物台（5）相对与凹台（1）需旋转的目标角度；
Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）滑动至目标位移值过程中，通过摇杆（22）带动凸台（2）在凹台（1）的球面凹槽（13）转动；
当Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）滑动至目标位移值、载物台（5）旋转至目标角度后，负气压通道（12）与/或第二负气压通道（52）使第一吸附槽（44）、第二吸附槽（34）和第四吸附槽（53）产生负气压，进而将对应接触面吸附使Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）无法再滑动、载物台（5）无法再旋转，工件的目标位置状态被锁定。
16.根据权利要求15所述的通过旋转平台对工件位置调节的方法，其特征在于：还包括：当Y轴滑台（3）和X轴滑台（4）滑动至目标位移值，负气压通道（12）使第三吸附槽（14）产生负气压，进而将凹台（1）的球面凹槽（13）与凸台（2）紧紧吸附，使凸台（2）无法再转动，进一步将工件的目标位置状态锁定。
17.根据权利要求15或16所述的通过旋转平台对工件位置调节的方法，其特征在于：还包括在需要调整工件的位置状态前，负气压通道（12）与/或第二负气压通道（52）的负气压撤销；正气压通道（11）产生正气压并推动X轴归零汽缸组件（47）、Y轴归零汽缸组件（36）和载物台归零汽缸组件（54）的定位推杆克服弹簧的弹力进而插入对应的定位孔完成位置归零；然后撤销正气压通道（11）的正气压，X轴归零汽缸组件（47）、Y轴归零汽缸组件（36）和载物台归零汽缸组件（54）的定位推杆在弹簧的弹力作用退出定位孔，允许工件进行位置状态的调整。