三合一自动打孔器的制作方法

本发明创造属于打孔装置领域，尤其是涉及一种三合一自动打孔器。

背景技术：

打孔机是办公用品中的必备品，用打孔针将纸张或其他物品打孔便于装订，为人们的办公、日常和生活带来方便。然而，普通的打孔机只能提供一种型号的打孔针，当需要多尺寸打孔时，则需更换不同型号打孔机，降低了效率。普通打孔机装订需要手动按压装订，比较费力，效率低，且打孔不规范。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种三合一自动打孔器，以解决在打孔过程中对不同打孔尺寸的需求，同时提供了一种自动打孔方式，代替了传统的手动按压打孔方式，提高打孔效率。

三合一自动打孔器，包括工作台，所述工作台上包括打孔机和支架，所述打孔机在所述工作台上平行等距离分布，所述打孔机内分别设有不同规格的打孔针。

进一步的，所述打孔机包括按压盖和底座，所述按压盖末端侧边和所述底座末端侧边铰接，所述底座上对应所述打孔针下方相应设有通孔a，所述按压盖和所述底座之间压缩有弹簧部件，可实现所述打孔机的按压和复位功能。

进一步的，所述工作台上设有打孔机放置槽，所述放置槽与所述底座轮廓尺寸相适应，所述放置槽内设有若干卡凸，所述底座边缘相应设有卡槽，所述卡槽与卡凸卡接，可准确定位所述打孔机，同时也可以将打孔机从放置槽中取出进行更换。

进一步的，所述支架包括竖直板和水平板，所述水平板平行设置在所述工作台上方，所述水平板上固定连接气缸单元，气缸活塞杆与推杆相连，所述推杆伸出所述平行板下方。

进一步的，所述推杆下端连接弧形推片，所述弧形推片弧度与所述按压盖弧度相适应，所述弧形推片设在所述打孔机上方，所述气缸单元工作时，所述弧形推片配合所述推杆对所述打孔机施加有效压力。

进一步的，所述竖直板外侧设置气压开关，控制所述气缸单元开启或关闭，从而带动所述推杆进行往复运动。

进一步的，所述工作台一端边缘设有凹槽状滑道，所述竖直板插入所述滑道内部，所述竖直板可沿所述滑道延伸方向自由滑动，实现所述气缸单元对不同位置所述打孔机的自动按压功能。

进一步的，所述滑道边缘设有限位槽，所述竖直板侧壁相应设有限位孔，所述限位孔内套设有限位销，所述限位销伸出所述限位孔的一端套设有限位块，所述限位块能够与所述限位槽配合限位，准确定位所述支架，大大提高打孔效率。

进一步的，所述工作台前侧壁开设有抽屉，所述放置槽内对应所述通孔a下方设有通孔b，所述通孔b下方对应所述抽屉，便于收集打孔时产生的碎屑。

相对于现有技术，本发明创造所述的三合一自动打孔器具有以下优势：

(1)本发明创造可满足不同尺寸打孔的需要。

(2)本发明创造可方便快速更换打孔机并准确定位，提高打孔质量和效率。

(3)本发明创造通过所述气缸单元可实现自动打孔，有效节省人力。

(4)本发明创造便于收纳打孔碎屑，为工作生活带来便利。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的俯视结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的整体结构分解示意图；

图4为本发明创造实施例所述的整体结构分解左侧视示意图；

图5为本发明创造实施例所述的打孔机右侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；11-放置槽；12-卡凸；13-滑道；14-限位槽；15-通孔b；2-打孔机；21-打孔针；22-按压盖；23-底座；24-通孔a；25-弹簧部件；26-卡槽；3-支架；31-竖直板；32-水平板；33-限位块；34-限位销；35限位孔；4-抽屉；5-气缸单元；6-推杆；61-推片；7-气压开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-5并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，三合一自动打孔器，包括工作台1，所述工作台1上包括打孔机2和支架3，所述打孔机2在所述工作台1上平行等距离分布，所述打孔机1内分别装有不同规格的打孔针。

如图5所示，所述打孔机2包括按压盖22和底座23，所述按压盖22末端侧边和所述底座23末端侧边铰接，所述底座23上对应所述打孔针21下方相应设有通孔a24，所述按压盖22和所述底座23之间压缩有弹簧部件25，可实现所述打孔机2的按压和复位功能。

如图3所示，所述工作台1上设有打孔机放置槽11，所述放置槽11与所述打孔机底座21轮廓尺寸相适应，所述放置槽11内设有若干卡凸12，所述打孔机底座21边缘相应设有卡槽22，所述卡槽22与卡凸12卡接，可准确定位所述打孔机2，同时也可以将打孔机2从放置槽11中取出进行更换。

如图1-3所示，所述支架2包括竖直板31和水平板32，所述水平板32平行设置在所述工作台1上方，所述水平板32上固定连接气缸单元5，气缸单元活塞杆与推杆6相连，所述推杆6伸出所述平行板32下方。所述推杆6下端连接弧形推片61，所述弧形推片61弧度与所述按压盖弧度相适应，所述弧形推片61设在所述打孔机2上方，所述气缸单元5工作时，所述弧形推片61配合所述推杆6对所述打孔机2施加有效压力。所述竖直板31外侧设置气压开关7，控制所述气缸单元5开启或关闭，从而带动所述推杆6进行往复运动。

如图2-4所示，所述工作台1一端边缘设有凹槽状滑道13，所述竖直板31插入所述滑道13内部，所述竖直板31可沿所述滑道13延伸方向自由滑动，实现所述气缸单元5对不同位置所述打孔机2的自动按压功能。所述滑道13边缘设有限位槽14，所述竖直板31侧壁相应设有限位孔35，所述限位孔35内套设有限位销34，所述限位销34伸出所述限位孔35的一端套设有限位块33，所述限位块33能够与所述限位槽14配合限位，准确定位所述支架3，大大提高打孔效率。

如图1、图3所示，所述工作台1前侧壁开设有抽屉4，所述放置槽11内对应所述通孔a24下方设有通孔b15，所述通孔b15下方对应所述抽屉4，便于收集打孔时产生的碎屑。

本实施例的工作流程：

将支架3滑动至所需尺寸的打孔机2上方，转动限位块33并放入限位槽14中，待支架3准确定位后，在所需打孔机2处放置需要打孔的纸张或物品，调整好待打孔位置后，按下气压开关7，推杆61和推片62向下运动有效按压打孔机2，完成打孔，待打孔结束后，再次按下气压开关7，此时推杆61为缩回状态，将抽屉4拉出统一清理打孔碎屑。在不启动气缸单元5的情况下，也可手动按压打孔机2实现打孔工作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。