一种双灵动叶片锁芯的制作方法

本发明涉及一种机械式防盗锁，具体是一种双灵动叶片锁芯。

背景技术：

目前的锁具大体可以分为机械锁和电子锁，电子锁开启难度大但成本高且需要有持续电源供应，在没有电时会失效。机械锁锁芯大部分是由柱状内锁芯、套装在内锁芯外的外锁芯，和由内、外叶片以及弹簧组成的叶片组合构成，通过对应的钥匙齿或凹坑操作叶片组合，使所有叶片组合的内、外叶片结合面同时位于内、外锁芯结合面，从而使得内锁芯可以被钥匙扭动相对于外锁芯旋转从而开锁。但是，这种简单结构的机械锁很容易被技术开锁，所以安全性差。有的通过增加叶片组合的排数，例如同时在直板钥匙两侧或者十字钥匙的四个方向设置以提高安全性，但由于其原理相同，也仅能简单延长技术开锁的开锁时间而己，安全性未得到实质提高。因此有必要对现有的叶片锁芯的安全性作进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装方便，生产成本低，能有效增强暴力开锁难度，提升防盗性能的一种双灵动叶片锁芯。

本发明目的是用以下方式实现的：一种双灵动叶片锁芯，其包括外锁管、内锁管、拨头，内锁管穿插在外锁管内，拨头通过联轴器对接在内锁管上，内锁管转动时驱动拨头转动开锁；内锁管上开设有若干道安装叶片的叶片槽，叶片通过叶片弹簧可径向滑动地安装在叶片槽内；所述的内锁管还开设有安装锁销的锁销槽，当钥匙插入时，钥匙上的牙花令叶片上的V形槽对齐形成避空槽，叶片上的锁销在锁销弹簧的作用下将其推入V形槽内，使得锁销下沉，锁销与设置在外锁管上的锁止槽分离，起到解锁的作用，其特征在于：所述的外锁管内还设置有安装长平珠的平珠槽，相对应地在内锁管内设置有安装弹子的弹子槽，长平珠在锁芯锁止时，由平珠弹簧将其推入弹子槽内，锁定内锁管；

所述的内锁管尾端安装有启动片，启动片上设置有启动钉，启动钉垂直延伸入内锁管的锁孔内；

所述的钥匙正反面均设置有启动槽，两个启动槽内铰接安装有运动方向相反的两块功能片，钥匙的前端还设置有导向槽与启动槽导通，当钥匙插入时，启动钉从导向槽进入启动槽内，推动功能片向上翘起，功能片进入弹子槽内推动弹子向上运动，迫使长平珠与内锁管分离解锁。

所述的启动片呈弓形，安装在内锁管柱面上的动片槽内，启动钉与启动片一体由金属板材制作而成，启动钉设置在启动片的弦上，并延伸入锁孔内。

所述的启动槽为钥匙本体材料上开设的通槽，该通槽贯穿钥匙本体的正反两面，所述的导向槽为有底的开口槽，导向槽与钥匙的前端及启动槽贯通。

所述的启动槽后端设置有纵向分布的锁止槽，锁止槽内安装有锁止弹簧及锁止珠，锁止弹簧始终向外推动锁止珠，锁止珠抵压在功能片上。

所述的启动钉呈圆柱状，通过其下端的连接柱安装在内锁管柱面上的安装孔内，使得启动钉径向插入锁孔内。

所述的连接柱呈上大下小的锥形状，所述的安装孔同样设置为内大外小的锥形状。

本发明的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、在传统的叶片锁的基础上增加长平珠及独特的启动片结构，由于长平珠需要启动片向上运动后方可解锁，因此现有的解锁工具无法伸入到该结构中，从而提升锁具的安全性。3、钥匙的正反面均设置有启动片结构，因此钥匙无需区分正反面使用，提升用户使用的便利性。

附图说明

图1为本发明结构总装效果图。

图2为本发明外锁管局部结构剖视图。

图3为本发明结构装配图。

图4为本发明结构总装剖视图。

图5为本发明中启动片处于折叠状态示意图。

图6为本发明中启动片处于半启动状态示意图。

图7为本发明中启动片处于启动状态示意图。

图8为本发明第一实施例中启动片使用状态结构剖视图。

图9为本发明第二实施例中启动片使用状态结构剖视图。

图10为本发明结构中钥匙处于常态时效果图。

图11为本发明结构中钥匙处于开锁时效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种双灵动叶片锁芯，其包括外锁管1、内锁管2、拨头3，内锁管2穿插在外锁管1内，拨头3通过联轴器31对接在内锁管2上，内锁管2转动时驱动拨头3转动开锁；内锁管2上开设有若干道安装叶片4的叶片槽41，叶片4通过叶片弹簧42可径向滑动地安装在叶片槽41内；所述的内锁管2还开设有安装锁销5的锁销槽51，当钥匙6插入时，钥匙6上的牙花61令叶片4上的V形槽对齐形成避空槽，叶片4上的锁销5在锁销弹簧52的作用下将其推入V形槽内，使得锁销5下沉，锁销5与设置在外锁管1上的锁止槽11分离，起到解锁的作用，其特征在于：所述的外锁管1内还设置有安装长平珠7的平珠槽71，相对应地在内锁管2内设置有安装弹子8的弹子槽81，长平珠7在锁芯锁止时，由平珠弹簧72将其推入弹子槽81内，锁定内锁管2；

所述的内锁管2尾端安装有启动片9，启动片上设置有启动钉91，启动钉垂直延伸入内锁管2的锁孔内；

所述的钥匙6正反面均设置有启动槽62，两个启动槽62内铰接安装有运动方向相反的两块功能片63，钥匙的前端还设置有导向槽4与启动槽62导通，当钥匙6插入时，启动钉91从导向槽64进入启动槽62内，推动功能片63向上翘起，功能片63进入弹子槽81内推动弹子8向上运动，迫使长平珠7与内锁管2分离解锁。

如图8所示，其为本案中启动钉第一实施例结构剖视图，所述的启动片9呈弓形，安装在内锁管2柱面上的动片槽内，启动钉91与启动片8一体由金属板材制作而成，启动钉91设置在启动片9的弦上，并延伸入锁孔内。

所述的启动槽62为钥匙本体材料上开设的通槽，该通槽贯穿钥匙本体的正反两面，所述的导向槽64为有底的开口槽，导向槽64与钥匙6的前端及启动槽贯通。

所述的启动槽62后端设置有纵向分布的锁止槽66，锁止槽66内安装有锁止弹簧67及锁止珠68，锁止弹簧67始终向外推动锁止珠68，锁止珠68抵压在功能片63上。

如图9所示，其为本案中启动钉第二实施例结构剖视图，所述的启动钉91呈圆柱状，通过其下端的连接柱93安装在内锁管2柱面上的安装孔94内，使得启动钉径向插入锁孔内。

所述的连接柱93呈上大下小的锥形状，所述的安装孔94同样设置为内大外小的锥形状。

工作原理：如图5所示：当锁芯上锁时，外锁管内的弹珠在弹珠弹簧的作用下插入到内锁管上的顶针槽内，平珠弹簧推动长平珠插入内锁管上的叶片槽内，利用弹珠及长平珠起到锁定内外锁管间相对位置的作用，使得锁芯处于锁止状态。

如图6所示，当需要解锁时，用户将钥匙插入锁孔内，如图5所示，常态下，钥匙尾端的功能片折叠入钥匙上的启动槽内。钥匙插入后，内锁管尾端内安装有启动片，启动片上的启动钉进入钥匙上的导向槽内，启动钉与功能片背面的圆弧导向面相互作用，将功能片向上翻起，使得功能片进入到弹子槽内，功能片将弹子向上推动，弹子运动过程中，将长平珠向上推动，使其与内锁管分离。于此同时，叶片与钥匙上的牙花配合，使得叶片4上的V形槽对齐形成避空槽，叶片4上的锁销5在锁销弹簧52的作用下将其推入V形槽内，使得锁销5下沉，锁销5与设置在外锁管1上的锁止槽11分离，起到解锁的作用。

其中需要说明的是：如图8所示，受到叶片锁内锁管的结构限制，因此本案中的启动片9呈弓形，安装在内锁管2柱面上的动片槽内，启动片的弧与内锁管的柱面相平齐，使其可以与外锁管的内孔相互作用，将启动片限定在内锁管内，起到对启动片的定位作用。而无需考虑启动片的安装及定位结构，另外启动钉91与启动片8一体由金属板材制作而成，启动钉91设置在启动片9的弦上，一体式的结构更为牢固可靠，且生产成本也相对较低，为厂家节约制造成本，有利于市场的推广。

如图9所示，本案中的启动钉91可以呈圆柱状，通过其下端的连接柱93设置成上大下小的锥形孔状，而内锁管2柱面上设置有大外小的锥形状的安装孔94内，装配时，强行将启动钉径向插入该安装孔内，利用锥形的安装孔作用将连接柱固定在锁孔内。

与传统单一的叶片锁相比，由于本案中加装了特殊的功能片结构，且功能片与长平珠的工作位置位于锁芯的最里端，目前的解锁工具无法伸入且向上作用力在长平珠上，因此无法采用技术开锁的方式开启本锁芯，从而提升了锁具的安全性。

进一步地：为了使得本锁具的钥匙可以正反使用，本案中的功能片在钥匙的正反面均有设置，因此正反面的功能片左右错位设置，且其运动方向相反，相对应地，启动钉及长平珠的设置均需要偏离锁芯的中心线设置。因此无论钥匙正面插入还是反面插入，功能片均能与启动钉配合解锁，使得本锁具的开启方式与传统锁芯一致，便于用户操作，保障了消费者的用户的财产安全，故可广泛推广使用于各类防盗锁具中。