一种多功能夹头的制作方法

本实用新型涉及夹头设备技术领域，具体为一种多功能夹头。

背景技术：

目前，工作中根据客户的不同尺寸需要频繁的更换夹头，还需要靠气胀来胀开夹头上的键条来满足固定产品，原有产品会造成工作效率低下，夹头零件易损坏，安全隐患较多，且没有一体设置多级不同尺寸的夹头，在工作中因为工作性质的不同需要来回进行更换，浪费了加工时间，增加了劳动力成本，工作中还因为夹头气胀不足而造成产品固定不了产生打好无法生产，直接影响了产品质量及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能夹头，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型采用三合一锥度型设计，表面用凸出棱形设计无需气胀，直接可以用多功能夹头在设备上进行使用，无需根据尺寸不同来频繁更换，大大的提高了产品质量及工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能夹头，包括菱形卡键、支撑杆、槽口、支撑面、螺栓和转动轴，所述菱形卡键下方设置有转动轴，所述转动轴上连接有支撑杆，所述支撑杆通过转动轴与螺母相连，所述槽口设置在菱形卡键外部，且槽口与菱形卡键为间隙连接，所述支撑面固定在固定端部的右端面上，所述支撑面上设置有通孔，所述固定端部右侧连接有固定颈部，所述固定颈部右侧连接有固定尾部，所述通孔内部安装有轴承，且通孔与轴承为过盈连接，所述螺栓固定在轴承上，所述转动杆左侧与螺栓固定，所述转动杆上设置有键槽。

优选的，所述螺母安装在螺栓上。

优选的，所述转动杆安装在支撑架上。

优选的，所述螺栓上设置有套筒。

优选的，所述键槽内部安装有平键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型采用三合一锥度型设计，夹头分为一体三段结构，第一段为260mm渐变到240mm，第二段为160mm渐变到140mm，第三段为80mm-70mm，表面用凸出棱形设计无需气胀，纯机械设备，采用伸缩架方式实现膨胀，增加的套筒装置可以实现渐变数值固定，此设备通用率高直接可以用此多功能夹头在设备上进行使用，无需根据尺寸不同来频繁更换，又不会因为气胀不紧造成打滑，此设计解决了原来所有的缺陷来满足工作中带来的不便，高工作中频繁更换的安全隐患，取消了压缩空气减少了浪费，生产过程不会造成打滑，没有维修费用，提高了工作效益，满足产品使用要求，便于工人操作，达到了客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动轴结构示意图。

图中：1-菱形卡键；2-固定尾部；3-支撑杆；4-槽口；5-支撑架；6-转动杆；7-键槽；8-平键；9-固定颈部；10-固定端部；11-支撑面；12-轴承；13-转动轴；14-螺栓；15-套筒；16-螺母；17-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能夹头，包括菱形卡键1、支撑杆3、槽口4、支撑面11、螺栓14和转动轴13，菱形卡键1下方设置有转动轴13，转动轴13上连接有支撑杆3，支撑杆3通过转动轴13与螺母16相连，槽口4设置在菱形卡键1外部，且槽口4与菱形卡键1为间隙连接，支撑面11固定在固定端部10的右端面上，支撑面11上设置有通孔17，固定端部10右侧连接有固定颈部9，固定颈部9右侧连接有固定尾部2，通孔17内部安装有轴承12，且通孔17与轴承12为过盈连接，螺栓14固定在轴承12上，转动杆6左侧与螺栓14固定，转动杆6上设置有键槽7，螺母16安装在螺栓14上，转动杆6安装在支撑架5上，螺栓14上设置有套筒15，键槽7内部安装有平键8。

工作原理；使用时，把转动杆6通过键槽7里的平键8转动连接到外部转动轴上，转动杆6转动带动螺栓14转动，螺栓14上的螺母16开始向前推动，通过支撑杆3把菱形卡键1向外支撑，通过事先计算好的数值来固定套筒15的位置和支撑杆3的角度，当达到渐变的膨胀值后，螺母16刚好旋到套筒15位置，来达到紧定效果，当要收缩时，通过外部旋转轴反转来使得螺母16旋回，支撑杆3收回，菱形卡键1收缩。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。