一种滴水檐成型切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机设备，具体涉及一种滴水檐成型切割机。

背景技术：

目前，树脂瓦越来越普及，树脂瓦包括正脊瓦、斜脊瓦、三通脊瓦、滴水檐等，一般树脂瓦经成型机直接成型即可得到最后的产品。而其中滴水檐的轮廓形状需要经加工机械进行加工而成。现有的加工机械结构复杂，成本高，不利于普及。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滴水檐成型切割机，该切割机采用可以快速拆装的支撑模板，并且支撑模板的材质为木料，万一出现编程错误的情况，由于支撑模板为木料，加工刀具与之碰撞不会损坏，保护加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滴水檐成型切割机，所述切割机包括机架、导向机构、加工机构、支架模板和控制系统；所述导向机构包括横向导轨、纵向导轨和竖向导轨；所述纵向导轨设置在所述机架左右两侧的侧壁上；左右两侧的纵向导轨上横向设置有所述横向导轨，横向导轨可沿纵向导轨的轴向前后滑动；所述竖向导轨设置在横向导轨上，且竖向导轨可沿横向导轨的轴向左右滑动；所述加工机构设置在竖向导轨上，且加工机构可沿竖向导轨的轴向上下滑动；所述支架模板卡接在机架上，且位于加工机构的下方；所述控制系统用于控制切割机的工作。

进一步，所述纵向导轨上沿其轴向设置有滑槽，配合所述滑槽在所述横向导轨的相应位置设置有凸起；通过所述滑槽和所述凸起的配合实现横向导轨沿纵向导轨的轴向的前后滑动。

进一步，所述横向导轨的侧壁上沿其轴向设置有横向滑轨；所述横向滑轨上卡接一滑块，所述竖向导轨固定在所述滑块上，通过所述横向滑轨与所述滑 块的配合实现竖向导轨沿横向导轨的轴向的左右滑动。

进一步，所述竖向导轨的侧壁上沿其轴向设置有竖向滑轨；所述竖向滑轨上卡接一安装板，所述加工机构固定在所述安装板上，通过所述竖向滑轨和所述安装板的配合实现加工机构沿竖向导轨的轴向的上下滑动。

进一步，所述加工机构包括加工电机和加工刀具，所述加工电机通过安装板与所述竖向导轨滑动连接；所述加工刀具设置在加工电机的顶部。

进一步，所述加工机构的下方设置有缓冲机构。

进一步，所述缓冲机构包括活动架，所述活动架通过螺钉可上下移动的连接在安装板的下方；所述安装板与活动架之间设置有弹簧；活动架下方设置有固定板；固定板下方设置有万向轮。

进一步，所述机架上设置有插板，配合所述插板在所述支架模板上设置有卡槽，通过所述插板和所述卡槽的配合实现支架模板与机架的卡接连接。

进一步，所述支架模板上设置有轨迹槽，所述轨迹槽的形状与所述加工机构的加工刀具的运行轨迹相同；且轨迹槽与所述加工刀具之间的间隙为3-8mm。

进一步，所述支架模板的材质为木材。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型采用可以快速拆装的支撑模板，并且支撑模板的材质为木料，万一出现编程错误的情况，由于支撑模板为木料，加工刀具与之碰撞不会损坏，保护加工刀具。支撑模板在损坏之后，也可以快速更换，并且随着加工轮廓的变化，模板可以变化，适用范围广。在加工刀具电机下方安装有具有缓冲功能的万向轮，可以改善加工刀具的受力条件，并且利于退刀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支架模板与机架的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的缓冲装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用 新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-3所示，本申请提供了一种滴水檐成型切割机，所述切割机包括机架1、导向机构、加工机构、支架模板5和控制系统6；所述导向机构包括横向导轨2b、纵向导轨2a和竖向导轨2e；所述纵向导轨2a设置在所述机架1左右两侧的侧壁上；左右两侧的纵向导轨2a上横向设置有所述横向导轨2b，横向导轨2b可沿纵向导轨2a的轴向前后滑动；所述竖向导轨2e设置在横向导轨2b上，且竖向导轨2e可沿横向导轨2b的轴向左右滑动；所述加工机构设置在竖向导轨2e上，且加工机构可沿竖向导轨2e的轴向上下滑动；所述支架模板5卡接在机架1上，且位于加工机构的下方；所述控制系统6用于控制切割机的工作。

纵向导轨2a上沿其轴向设置有滑槽，配合所述滑槽在所述横向导轨的相应位置设置有凸起；通过所述滑槽和所述凸起的配合实现横向导轨2b沿纵向导轨2a的轴向的前后滑动。

横向导轨2b的侧壁上沿其轴向设置有横向滑轨2c；所述横向滑轨2c上卡接一滑块2d，所述竖向导轨2e固定在所述滑块2d上，通过所述横向滑轨2c与所述滑块2d的配合实现竖向导轨2e沿横向导轨2b的轴向的左右滑动。

竖向导轨2e的侧壁上沿其轴向设置有竖向滑轨；所述竖向滑轨上卡接一安装板3b，所述加工机构固定在所述安装板3b上，通过所述竖向滑轨和所述安装板3b的配合实现加工机构沿竖向导轨2e的轴向的上下滑动。

加工机构包括加工电机3a和加工刀具，所述加工电机3a通过安装板3b与所述竖向导轨2e滑动连接；所述加工刀具设置在加工电机3a的顶部。

加工机构的下方设置有缓冲机构4；缓冲机构4包括活动架4a，所述活动架4a通过螺钉4b可上下移动的连接在安装板3b的下方；所述安装板3b与活动架4a之间设置有弹簧4c；活动架4a下方设置有固定板4d；固定板4d下方设置有万向轮4e。缓冲机构4的设置可以改善加工刀具的受力条件，并且利于退刀。

机架1上设置有插板1a，配合所述插板1a在所述支架模板5上设置有卡槽5a，通过所述插板1a和所述卡槽5a的配合实现支架模板5与机架1的卡接连接；因二者为卡接连接，所述支撑模板5在损坏之后，可以快速更换，并且随着加工轮廓的变化，模板可以变化，适用范围广。

支架模板5上设置有轨迹槽5b，所述轨迹槽5b的形状与所述加工机构的加工刀具的运行轨迹相同；且轨迹槽5b与所述加工刀具之间的间隙为3-8mm。支架模板5的材质为木材；万一出现编程错误的情况，由于支撑模板5为木料，加工刀具与之碰撞不会损坏，保护加工刀具。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。