一种夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及夹紧设备领域，更具体的说是涉及一种适用于各种设备及载具的定位与夹紧的机构。

背景技术：
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在对产品进行加工时，一般都是将产品放置在载具上，但需要对载具进行定位与夹紧；或者一些小的设备2也需要定位与夹紧，现有技术的夹紧机构种类繁多，但一般都是通过驱动装置驱动夹紧块运动通过夹紧块夹紧定位设备或载具，带有驱动装置的夹紧设备设备大，占用空间，通用性差，而且安装、拆卸不方便，也提高了作业人员的劳动强度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种夹紧机构，适用于各种设备及载具的定位和夹紧，并实现自锁，提高效率，降低劳动强度，便于装卸。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种夹紧机构，包括夹紧基体，所述夹紧基体前部设置有第一仿形槽位，夹紧基体后部设置有第二仿形槽位，夹紧基体上且位于第一仿形槽位与第二仿形槽位之间设有通孔；所述第一仿形槽位内配合设置有夹紧块；所述夹紧块后部固定连接导柱，导柱上且位于夹紧块与 夹紧基体之间套设有弹性件，导柱从所述的通孔穿过，并从夹紧活动块上开设的腰型孔穿过，导柱的后端固定连接着夹紧后挡块，且夹紧后挡块配合设置在第二仿形槽位内；所述夹紧活动块能够沿着第二仿形槽位上下移动，夹紧活动块下移能够带动夹紧后挡块向第二仿形槽位的内部移动，使夹紧后挡块带动夹紧块运动夹紧产品或载具，同时夹紧后挡块与夹紧活动块之间能够实现自锁。

作为优选，所述第一仿形槽位是由自夹紧基体后侧面向前凹的上槽孔和下槽孔组成，上槽孔和下槽孔相连通，且上槽孔和下槽孔贯穿于夹紧基体，所述上槽孔和下槽孔之间形成台阶部。

作为优选，所述夹紧块的下部左右两侧分别设有延伸部，所述夹紧块的上部与上槽孔相配合，夹紧块的下部延伸部与下槽孔相配合。

作为优选，所述导柱前端通过销钉a固定连接在夹紧块内，导柱后端通过销钉b固定连接在夹紧后挡块内。

作为优选，所述夹紧活动块包括按压部、与按压部呈垂直连接且与按压部一体成型的滑动部和设置于按压部下方、滑动部后侧的与夹紧后挡块相配合的配合部，所述配合部与按压部、滑动部一体成型，所述配合部后端设有向下延伸的斜坡面a和与斜坡面a相连接的垂直面a，垂直面a上设有定位孔，所述斜坡面a的左右两侧设有滑轨面a。

作为优选，所述第二仿形槽位包括滑槽和与滑槽相连通的凸型槽孔，所述滑动部配合安装在滑槽内。

作为优选，所述夹紧后挡块呈凸字形结构，且夹紧后挡块前端设 有向上延伸的斜坡面b，斜坡面b顶端左右两侧分别设有自夹紧后挡块前端向前突出的凸出部，两组凸出部的内侧面分别与斜坡面a的左右两侧的滑轨面a相配合；所述夹紧后挡块的凸字形结构与凸型槽孔相配合，夹紧后挡块的斜坡面b与斜坡面a相配合。

作为优选，所述夹紧后挡块上安装有用于卡进夹紧活动块上设置的定位孔的定位销。

作为优选，所述按压部上表面为平面，按压部的前侧面与滑动部的前侧面平齐，所述的腰型孔设置在滑动部上；所述配合部上设有自斜坡面a向下延伸的凹槽孔，且凹槽孔贯通于垂直面a。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型初始状态时，弹簧处于压缩状态，夹紧后挡块凸出于夹紧基体外；作业时按压夹紧活动块上端平面，夹紧活动块向下移动，夹紧块在弹簧的弹力作用下向外伸出；夹紧后挡块向夹紧基体的第二仿形槽位内部移动；夹紧后挡块上的定位销卡进夹紧活动块上对应的定位孔中，实现自锁，此时夹紧块将产品抵持夹紧。本实用新型结构简单，通用性高，适用于各种设备及载具的定位和夹紧，并可以实现自锁，提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的右视图；

图6为图1的后视图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为本实用新型的分解结构示意图之一；

图9为本实用新型的分解结构示意图之二。

图10为图8的俯视图。

图中符号说明：

1—夹紧基体；101—第一仿形槽位；102—第二仿形槽位；103—通孔；1001—上槽孔；1002—下槽孔；1003—台阶部；1004—滑槽；1005—凸型槽孔；2—夹紧块；201—延伸部；202—容纳孔a；203—销钉孔；3—导柱；4—弹性件；5—夹紧活动块；51—按压部；52—滑动部；53—配合部；501—腰型孔；5301—斜坡面a；5302—垂直面a；5304—定位孔；5305—滑轨面a；5306—凹槽孔；6—夹紧后挡块；601—斜坡面b；602—凸出部；7—销钉a；8—销钉b；9—定位销。

具体实施方式：

见附图1～10，一种夹紧机构，包括夹紧基体1，所述夹紧基体1前部设置有第一仿形槽位101，夹紧基体1后部设置有第二仿形槽位102，夹紧基体1上且位于第一仿形槽位101与第二仿形槽位102之间设有通孔103；所述第一仿形槽位101内配合设置有夹紧块2；所述第一仿形槽位101是由自夹紧基体1后侧面向前凹的上槽孔1001 和下槽孔1002组成，上槽孔和下槽孔相连通，且上槽孔和下槽孔贯穿于夹紧基体1，所述上槽孔和下槽孔之间形成台阶部1003，即上槽孔和下槽孔的纵向截面呈凸字形结构，凸字形结构的中间连接部即为台阶部。所述夹紧块2的下部左右两侧分别设有延伸部201，所述夹紧块2的上部与上槽孔相配合，夹紧块2的下部延伸部与下槽孔相配合，且延伸部能沿着下槽孔的方向上运动。

所述夹紧块2后部固定连接导柱3，导柱3上且位于夹紧块2与夹紧基体1之间套设有弹性件4，导柱3从所述的通孔穿过，并从夹紧活动块5上开设的腰型孔501穿过，腰型孔便于导柱3活动，导柱3的后端固定连接着夹紧后挡块6，且夹紧后挡块6配合设置在第二仿形槽位内，弹性件4为弹簧。

所述导柱3前端通过销钉a7固定连接在夹紧块2内，导柱3后端通过销钉b8固定连接在夹紧后挡块6内，本实施例中，夹紧块2内设有能够容纳导柱3的容纳孔a202，且夹紧块2纵向上设有销钉孔203，且销钉孔与容纳孔a相连通，导柱3后部穿设在容纳孔a内，且导柱3后部设有半圆弧槽孔，然后销钉a安装在销钉孔内，销钉a穿过半圆弧槽孔和容纳孔a，将导柱3卡紧在夹紧块2内。同理，导柱3后端通过销钉b8固定连接在夹紧后挡块6内的安装方式与导柱3前端通过销钉a7固定连接在夹紧块2内的安装方式相同。

所述夹紧活动块5能够沿着第二仿形槽位上下移动，夹紧活动块5下移能够带动夹紧后挡块6向第二仿形槽位的内部移动，使夹紧后挡块6带动夹紧块2运动夹紧产品或载具，同时夹紧后挡块6与夹紧 活动块5之间能够实现自锁。

所述夹紧活动块5包括按压部51、与按压部呈垂直连接且与按压部一体成型的滑动部52和设置于按压部下方、滑动部后侧的与夹紧后挡块6相配合的配合部53，所述配合部与按压部、滑动部一体成型，所述按压部上表面为平面，按压部为长条状，滑动部为方形块体结构，按压部的前侧面与滑动部的前侧面平齐，所述的腰型孔设置在滑动部上；所述配合部后端设有向下延伸的斜坡面a5301和与斜坡面a相连接的垂直面a5302，垂直面a上设有定位孔5304，所述斜坡面a的左右两侧设有滑轨面a5305。

所述第二仿形槽位包括滑槽1004和与滑槽相连通的凸型槽孔1005，所述滑动部配合安装在滑槽内。

所述夹紧后挡块6呈凸字形结构，夹紧后挡块6的凸字形结构配合安装在凸型槽孔1005内，且夹紧后挡块6前端设有向上延伸的斜坡面b601，斜坡面b顶端左右两侧分别设有自夹紧后挡块6前端向前突出的凸出部602，两组凸出部的内侧面分别与斜坡面a的左右两侧的滑轨面a相配合；所述夹紧后挡块6的凸字形结构与凸型槽孔相配合，夹紧后挡块6的斜坡面b与斜坡面a相配合，斜坡面b的斜度与斜坡面a的斜度相同，斜坡面b可相对斜坡面a滑动。

所述夹紧后挡块6上安装有用于卡进夹紧活动块5上设置的定位孔的定位销9，定位销9能够卡进定位孔内，将夹紧后挡块6与夹紧活动块5实现自锁。

所述配合部上设有自斜坡面a向下延伸的凹槽孔5306，且凹槽 孔贯通于垂直面a，凹槽孔与夹紧活动块5上开设的腰型孔相贯通，导柱3从腰型孔穿过，且导柱3穿过凹槽孔与夹紧后挡块6连接。

本实用新型工作原理：初始状态时，弹簧处于压缩状态，夹紧后挡块6凸出于夹紧基体1外；作业时按压夹紧活动块5的上端平面，夹紧活动块5向下移动，夹紧后挡块6在夹紧基体1的第二仿形槽位内向前移动，夹紧后挡块6带动导柱3前移，从而使导柱3带动夹紧块2前移，同时夹紧块2在弹簧的弹力作用下向外伸出，夹紧后挡块6上的定位销9卡进夹紧活动块5上对应的定位孔中，实现自锁，此时夹紧块2将产品抵持夹紧。本实用新型结构简单，通用性高，可安装在设备或载具的侧面，适用于各种设备及载具的定位和夹紧，并可以实现自锁，提高工作效率，降低劳动强度。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。