一种鞘式变把菜刀的制作方法

本实用新型涉及餐饮业及家庭工作与生活的一种必备用具，尤其是减轻人员劳作损伤及延长使用寿命的一种鞘式变把菜刀。

背景技术：

菜刀作为餐饮业的主要工具及家庭常用的生活用具，菜刀的刀体与刀柄多为焊接一体牢靠而坚固，其操作人员在切配过程中，手握刀柄拇指与食指端互夹刀背两侧，食指根按压在2mm的刀体背面，长久的劳作给操作人员造成皮肉损伤及肌能劳损。

菜刀的使用寿命由刀刃磨损的程度与操作的得力与否决定，长期使用，刀刃前端的磨损远远大于刀刃后端的磨损，操作者使用起来不再得心应手，使用的不得力影响到工作便丧失了利用价值，看着刀刃后端的闲置与浪费也只能爱莫能助。

技术实现要素：

为了克服通用菜刀使用中对操作人员手部造成的劳损及菜刀主要部位刀刃不能完全利用的不足，本实用新型提供一种鞘式变把菜刀，该菜刀不仅整条刀刃充分利用，而且极大的减轻了对操作人员手部造成的劳损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型一种鞘式变把菜刀，包括刀体和刀柄两部分，其特征是：所述刀体上部设有凸棱组，所述凸棱组四角设有圆形卡孔，所述刀柄包括固定部和手持部，所述固定部中心设有与刀体凸棱组相契合的空腔凹槽，所述固定部设有与圆形卡孔相匹配的螺钉，所述刀柄可在刀体两侧调换安装固定。

优选的，所述刀体设置四组凸棱组，两组凸棱组相互对称设置于刀体上部刀侧两端，另两组凸棱组相互对称设置于刀体另一刀侧两端，并且刀体同一刀面两端凸棱组相互对称。

优选的，所述凸棱组是由奇数或偶数条横向平行排列的三棱柱体或四棱柱体组成，，其长度为50mm，宽度为18mm，突出于刀体表面2mm，所述凸棱组长边缘与刀体侧边缘垂直，凸棱组长边缘距刀体上边缘10mm，凸棱组短边缘距刀体侧边缘5mm。

优选的，所述刀柄为异型，其长为150mm，分固定部和手持部，所述手持部长90mm，所述固定部长60mm，高40mm，上端为拱形，上端最宽18mm渐变到下端最窄5mm贴于刀面，中心设有与刀体凸棱组相契合的空腔凹槽，所述固定部拱形与刀背接触面相贴合且有一定厚度，所述固定部侧边缘与下边缘为空腔凹槽开口。

优选的，所述固定部四角各设有一与刀体圆形卡孔相匹配的螺钉。

有益效果：本实用新型结构简单，在刀体上部设置四组凸棱组并在刀柄固定部设置与凸棱组相匹配的空腔凹槽用螺钉固定，根据使用需要，在刀刃前端磨损后卸下刀柄并安装固定于刀体另一侧继续使用，移柄前很少使用的刀刃后端变成磨损集中的刀刃前端，此时刀刃前端的高度要高于刀刃后端十几到几十毫米，这种情况更得力于操作者使用刀具，刀柄在刀体两侧调换安装使用，可使整条刀刃均匀完整的利用，从而实现了菜刀使用寿命的翻倍；刀柄在普通刀柄的基础上加长变形，使固定部前移包住部分刀背，其上端拱形面即手掌受力面是被包刀背手掌受力面的若干倍，当压力不变手掌受力面积增大而压强减小，从而有效减轻对人体手部造成的痛苦与劳损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是刀体凸棱组正视图；

图3是刀体及凸棱组纵剖面构造图；

图4是刀柄固定部纵剖面构造图；

图5是鞘式变把菜刀实施例刀柄固定部与刀体凸棱组固定后的纵剖面构造图；

图中，1.刀体，2.刀柄，11.凸棱组，12.圆形卡孔，21.固定部，22.手持部，23.螺钉，24.空腔凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

在图1中，一种鞘式变把菜刀，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1设置四组凸棱组11，两组凸棱组11相互对称设置于刀体1上部刀侧两端，另两组凸棱组11相互对称设置于刀体1上部另一刀侧两端，并且刀体1同一刀面两端凸棱组11相互对称；所述凸棱组11四角各设有一圆形卡孔12；凸棱组11的长边缘与刀体1的侧边缘垂直，长边缘距刀体1的上边缘10mm，凸棱组11的短边缘距刀体1的侧边缘5mm；所述刀体1长度为210mm，高度为100mm；所述刀体1圆形卡孔12直径为4mm，固定部21与圆形卡孔12匹配的螺钉23直径为4mm；所述刀柄2的长度为150mm，固定部21是60mm，手持部22是90mm，所述刀柄表面设有网状防滑纹。

在图2-3中，凸棱组11长度为50mm，宽度为18mm，由奇数或偶数条横向平行排列的三棱柱体或四棱柱体组成，突出于刀体1表面，高度为2mm，其中一个方案是凸棱组由6条横向排列的三菱柱体组成，每条三棱柱底宽为3mm。

在图4中，是刀柄2固定部21的纵剖面构造图，固定部21形似刀鞘，中心设有与刀体1凸棱组11完全契合的空腔凹槽24，与刀背接触的固定部21上边缘完全封闭，其封闭厚度1.5mm，固定部21的侧边缘与底边缘为空腔凹槽24的开口处，刀体1的凸棱组11由此开口处插入到固定部21的空腔凹槽24内。

在图5中，是鞘式变把菜刀实施例刀柄2固定部21与刀体1凸棱组11固定后的纵剖面构造图。刀体1刀刃前端磨损后，将固定部21原固定螺钉23取下，握着手持部22平行于刀背边抽下刀柄2，左右旋转刀体1成180°后，新刀侧凸棱组11对准固定部21空腔凹槽24开口处完全插入，将圆形卡孔12与螺钉23原来的位置对准后固定好螺钉23，即完成了刀柄的转换。

在以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。