一种模切机的模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机，更具体地说，它涉及一种模切机的模切装置。

背景技术：

模切机，又称数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢模版（钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，公开号为205167079U的中国专利公开了一种模切机模切机的模切装置，它包括安装架、设置在安装架上的驱动件、与驱动连接并在驱动件带动下上下移动的支架、转动设置在支架上并沿轴向安装有切压件的转动辊，所述支架上还设置有固定转动辊的固定件。

这种模切机模切机的模切装置虽然能达到快速更换切压件，并且在切换完毕后使用固定件将转动辊固定，通过驱动件驱动支架带动转动辊上下移动实现切或压，但在更换切压件时，其切压件无法方便的定位到最佳切压位置，即切压件垂直于支撑面，从而造成模切机的切压产生较大误差且切压效果也较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种通过固定套滑动，套设在呈正多棱柱的连接体和限位体上，从而限制支架和滚筒的相对转动位置在特定的位置，达到在每次切换切压组件后均能使切压组件处于最好的工作位置的模切机的模切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机的模切装置，包括工作台、固定架、设置在固定架上的驱动器、与驱动器固定连接的支架、转动设置在支架上的滚筒，围绕滚筒侧面沿轴向设置有切压组件，所述滚筒包括一体设置的用于放置切压组件的筒体和呈正多棱柱状的限位体，所述切压组件包括多个切压件，所述切压件的数量和限位体棱的数量相适配，另外所述支架上设置有和滚筒转动连接的连接体，所述连接体为与限位体相适配的正多棱柱状，且连接体和限位体的端面抵触设置，所述限位体、筒体和连接体的轴线重合，所述连接体上套设有与其间隙配合的固定套，所述固定套与连接体沿轴线方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置滚筒和支架转动连接，滚筒表面设置有切压组件，转动滚筒实现快速更换切压组件的功能，另外通过设置正多棱柱状的限位体和连接体以及套设在连接体上的与其间隙滑移配合的固定套，滑动固定套使固定套同时套在连接体和限位体上，呈正多棱柱体状的限位体和连接体在套设固定套后不能发生相对转动，实现固定滚筒和支架的相对转动，从而固定切压组件的位置，以实现切压工作，加快工作效率；且正多棱柱状的固定套在限制连接体和限位体的相对转动位置时，每次更换完切压件后切压件都重合在上个切压件的位置，达到更换切压件后切压件仍处于最佳切压位置。

本实用新型进一步设置为：所述连接体上设置第一弧状凸起，所述固定套内壁设置有第二弧状凸起，所述固定套的一端抵触滚轴端面，固定套通过第二弧状凸起和第一弧状凸起与连接体卡合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弧状凸起和第二弧状凸起，使固定套在滑移到抵触至筒体端面上实现固定连接体和限位体相对转动位置时，能够通过所设置的两个弧状凸起进行卡合，固定套的位置得以固定，使固定套在加工过程中不会偏移出固定位置失去固定效果从而影响加工。

本实用新型进一步设置为：所述固定套上设置有滑动拨块。

通过采用上述技术方案，通过在固定套上设置有滑动拨块，在滑移固定套时能有较为舒适的着力部位，使滑移的动作能更轻松快捷的完成，提高切换切压件的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定套靠近滚轴的一端的内壁呈开口喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，靠近滚筒的一端的固定套内壁呈开口喇叭状设置能在固定套从连接体滑移到限位体时，起到位置引导的作用，开口喇叭状的固定套内壁对限位体的限位是逐步进行的，先将固定套一端套在限位体上，随后逐步沿固定套喇叭壁进行位置调整，最后实现限位体和连接体的转动位置固定，使固定套的固定过程更轻松快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上开设有竖直设置的引导槽，所述支架部分设置在引导槽内，支架和引导槽滑移配合，且所述引导槽内支架的下方竖直设置有一直呈压缩状态的弹簧，所述弹簧一端顶在支架的下端面，另一端顶在引导槽的底面。

通过采用上述技术方案，通过在引导槽内支架的下方竖直设置一直呈压缩状态的弹簧，压缩状态的弹簧会一直给支架施加一向上的支持力，能够抵消支架及滚筒的一部分重力，则驱动器在工作时，带动支架和滚筒上下移动的过程中，能有效减少驱动器所需输出的力从而减少驱动器所做的功，使整个模切机更节能。

本实用新型进一步设置为：所述支架的下端面和引导槽的底面均设置有限制弹簧位置的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块用于限制弹簧的位置，使之更好的保持竖直位置，以避免在工作过程中，弹簧不断伸长缩短而发生位置偏移导致弹簧失去支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述筒体上开设有若干贯穿筒体两端面的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的开设能在不阻碍模切装置正常工作的情况下，尽量减少滚筒的重量，使驱动器在驱动支架和滚筒时能够更加省力，使整个模切装置更节能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过设置正多棱柱状的限位体和连接体以及套设在连接体上的与其间隙滑移配合的固定套，更换完切压件后滑动固定套使之套在连接体和限位体上，限制两者相对转动位置，实现快速切换切压件且切压件都重合在上个切压件的位置，达到更换切压件后切压件仍处于最佳切压位置的效果。

其二：设置第一弧状凸起和第二弧状凸起，使固定套在实现固定连接体和限位体相对转动位置时，能够进行卡合，使固定套在加工过程中不会偏移出固定位置失去固定效果从而影响加工。

其三：固定套靠近滚轴的一端的内壁呈开口喇叭状设置，通过限位体在开口喇叭状内壁逐步进入固定套，循序渐进的进行限位，能将固定套的限位工作变得更简单快捷。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例固定套处局部放大图；

图3为本实施例展现喇叭状开口的固定套示意图；

图4为本实施例展现第一弧形凸起和第二弧形凸起的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、固定架；21、驱动器；22、引导槽；3、支架；31、水平部；32、竖直部；33、连接体；331、第一弧状凸起；4、弹簧；5、固定套；51、滑动拨块；52、第二弧状凸起；6、滚筒；61、筒体；611、把手；612、切压件；613、通孔；62、限位体；7、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种模切机的模切装置，如图1所示，模切机的模切装置包括工作台1，工作台1上固定连接有固定架2，固定架2外表面顶部设置有驱动器21，驱动器21的轴线垂直于工作台1上表面，驱动器21的驱动轴穿过固定架2和处于固定架2内的支架3固定连接，支架3包括水平部31和竖直部32，水平部31的中间固定连接于驱动器21，竖直部32设置在水平部31的两端且竖直设置，固定架2上开设有竖直设置的引导槽22，竖直部32置于引导槽22内，支架3和固定架2通过引导槽22上下滑移连接，支架3上设置有滚筒6。

如图1和2所示，引导槽22内支架3的下方竖直设置有一直呈压缩状态的弹簧4，弹簧4的总数为四个，支架3的两端各设置有两个，弹簧4一端顶在支架3的下端面，另一端顶在引导槽22的底面，四个弹簧4能更稳定更有力的对支架3起到支撑作用；支架3的下端面和引导槽22的底面均设置有限制弹簧4位置的限位块7，限位块7的用来限制弹簧4位置。

如图2所示，支架3上设置有呈正六棱柱状的连接体33，连接体33垂直于竖直部32设置，连接体33上套设有固定套5，固定套5内表面为正六棱体状，且与连接体33外表面间隙配合，固定套5的外表面为圆形，且其上设置有滑动拨块51，滑动拨块51环绕固定套5的一周，以方便使用者在各个角度通过滑动拨块51滑动固定套5。

如图2所示，滚筒6包括筒体61和限位体62，两者一体设置，限位体62为与连接体33相同的正六棱柱状，限位体62与连接体33转动配合且限位体62远离筒体61的一端抵触连接体33设置，另外限位体62、连接体33和筒体61的轴线重合；筒体61外表面截面为圆形，筒体61外表面上设置有环绕其表面一周的把手611，以方便使用者转动筒体61进行切压件612的更换。

如图1和2所示，筒体61上绕其外表面均匀设置有六个切压件612，六个切压件612沿筒体61轴线设置，且当滚筒6通过固定套5被固定位置时，六个切压件612中的一个处于圆形筒体61的最下方，以方便切压件612实现压切的目的；筒体61上开设有六个贯穿筒体61两端面的通孔613，通孔613能够有效的减少筒体61的重量，使模切机在工作时更省力。

如图3所示，固定套5靠近限位体62的一端内壁呈开口喇叭状设置，在固定套5从连接体33滑动到限位体62上时，能起到引导位置的作用，使固定套5更容易的实现固定的功能；如图4所示，连接体33上设置第一弧状凸起331，固定套5的内壁上设置有第二弧状凸起52，第一弧状凸起331抵触第二弧状凸起52且第二弧状凸起52的位置更靠近限位体62，固定套5通过第二弧状凸起52和第一弧状凸起331与连接体33卡合，以此达到固定套5在实现固定作用时，同时自身的位置也能得到固定，避免外力作用使固定套5失去固定限位体62和连接体33的效果。