取模块的制作方法

本实用新型属于金属丝生产技术领域，具体涉及取模块。

背景技术：

在金属材料生产过程中，不同直径的钢丝对应使用不同尺寸的模块，模块的尺寸区别微小，肉眼识别困难，钢丝换模过程中需要将一定数量的模块取下清洁后重复使用，因为模块均为钨钢材质，表面光滑，在实际过程中模块本身的尺寸标识模糊，因而在换模过程中耗时费力。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供取模块，不仅结构简单紧凑，而且能便利的取用模块，提高钢丝换模的效率。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

取模块，包括焊条、挡板和半圆形筒体，两个所述的半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起；在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板。

所述的半圆形筒体的长边长度为230mm。

所述的半圆形筒体的管壁截面的厚度大于等于2.5mm。

所述的半圆形筒体的内径为35mm。

所述的挡板通过焊接固定在半圆形筒体的端部。

所述的半圆形筒体未设置挡板的端部为开口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的取模块，通过两个半圆形筒体的长边通过焊条焊接固定在一起；在两个半圆形筒体的同侧的端部均设有挡板，不仅结构简单紧凑，而且能便利的取用模块，提高钢丝换模的效率。

附图说明

图1为取模块的俯视图；

图2为取模块的侧视图；

图3为取模块的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示，取模块包括焊条1、接口2、挡板3和半圆形筒体4，半圆形筒体4的长度为L，半圆形筒体4的管壁截面5的厚度大于等于2.5mm。L等于230mm。半圆形筒体4的内径为35mm。

两个半圆形筒体4的长边通过焊条1焊接固定在一起，接口2上下均通过打磨保持光滑。在两个半圆形筒体4的同侧的端部均设有挡板3。

挡板3通过焊接固定在半圆形筒体4的端部。半圆形筒体4的另一端开口设置。

工作过程：在实际操作时，钢丝换模后将模块清洁后按照尺寸渐变的顺序放入半圆形筒体4中，半圆形筒体4倾斜放置在工作台上，挡板3朝下，没有挡板3开口的一端朝上，方便工人取用模块。