本实用新型涉及一种裁切用抵刀辊。
背景技术：
现有的裁切用抵刀辊裁切是由气动切刀通过5kg/cm2气压与抵刀辊相切作用进行裁切。由于产品宽幅无较大变化，切刀位置比较固定，抵刀辊安装位置固定，且切刀接触面较小。压力、压强较大造成抵刀辊长时间使用过程中，抵刀辊的经常使用区域会被切出槽沟。在出现槽沟以后，气动刀与槽沟相互作用会产生铁屑黑粉，污染产品。此时因薄膜宽幅有限，气动刀移动位置受限，抵刀辊的传统的使用周期是6个月左右，进行抵刀辊更换，抵刀辊重量大，不易对位安装，人工安装更换危险性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节约成本、提高使用周期，减少安全隐患的裁切用抵刀辊。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种裁切用抵刀辊，它包括抵刀辊轴，所述抵刀辊轴的中部为抵刀辊面，抵刀辊面向其两端设置两段台阶，台阶处的过渡位置设置有过渡圆角，所述抵刀辊轴的一端开设有沿其长度方向的键槽，所述键槽处的抵刀辊轴上还设置有四圈凸环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型裁切用抵刀辊可延长使用时间4倍左右，且根据抵刀辊目前的使用周期可以合理的安排抵刀辊位置调整期限，便于调整，解决了更换抵刀辊次数降低，危险系数直线降低，降低产品污染。因此本实用新型裁切用抵刀辊具有节约成本、提高使用周期，减少安全隐患的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
抵刀辊轴1
抵刀辊面2
键槽3
凸环4
台阶5。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种裁切用抵刀辊，它包括抵刀辊轴1，所述抵刀辊轴1的中部为抵刀辊面2，抵刀辊面2向其两端设置两段台阶5，台阶5处的过渡位置设置有过渡圆角，所述抵刀辊轴1的一端开设有沿其长度方向的键槽3，键槽3相比传统的抵刀辊的键槽长，键槽3用于安装抵刀辊轴承以及传动齿轮，所述键槽3处的抵刀辊轴1上还设置有四圈凸环4，凸环4处用于安装卡簧，凸环4不影响轴承及传动齿轮安装，传动齿轮安装位置不受限，由此可以将抵刀辊长期使用损坏位置弃置不用，使用未损坏区域，且不影响正常使用。抵刀辊面2通过特殊材料硬度处理，硬度在70HR左右，过渡圆角以增强辊子的综合力学性能。
工作原理：
本实用新型裁切用抵刀辊在使用过程中，抵刀辊面的左段和右段被切除槽沟后，只需要将裁切用抵刀辊沿其长度方向移动一段距离，将凸环4处的卡簧抵住抵刀辊轴承以及传动齿轮，从而可以形成新的工作工位，抵刀辊面上的工作位置避开槽沟处，利用附近的平整处进行作业。