一种自锁机构的制作方法

本公开一般涉及锁止结构，尤其涉及自锁机构。

背景技术：

目前，电池舱和货舱等处的自锁机构均采用塑胶件挤压变形以达到自锁目的，或者使用传统拉扣进行自锁操作。塑胶件挤压变形仅适用于消费级产品或受力较小场合，同时传统拉扣也无法实现自锁和快接功能。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，操作方便快速的自锁机构。

根据本公开的第一方面，提供了一种自锁机构，所述自锁机构包括：固定锁止块和移动锁止块，所述固定锁止块固定设置，所述移动锁止块设置在所述固定锁止块的下方并可沿水平方向移动；所述移动锁止块上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面的顶端水平延伸形成第一水平面，所述第一水平面上设有锁止孔；所述固定锁止块上设有可相对于所述固定锁止块向上或者向下移动的锁止杆；所述锁止杆的下端沿所述第一倾斜面移动，推动所述锁止杆相对于所述固定锁止块向上移动；所述锁止杆的下端沿所述第一水平面移动至靠近所述锁止孔时，所述锁止杆相对于所述固定锁止块向下移动并锁止于所述锁止孔内。

优选地，所述固定锁止块内设有可供所述锁止杆移动的移动腔，所述移动腔内设有弹簧，所述弹簧套在所述锁止杆上，所述弹簧的上端与所述移动腔固定，所述弹簧的下端与所述锁止杆固定。

优选地，所述锁止杆上套设有套筒件，所述套筒件位于所述移动腔内，所述弹簧的下端与所述套筒件的顶部固定。

优选地，所述锁止杆为伸缩杆结构，并包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述弹簧套设在所述第一伸缩杆上，所述弹簧的下端与所述第二伸缩杆固定；所述第二伸缩杆套设在所述第一伸缩杆上并可相对于所述第一伸缩杆向下伸出或向上缩回。

优选地，所述固定锁止块顶部设有解锁块，所述解锁块可相对于所述固定锁止块水平移动，所述解锁块上设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的顶端水平延伸形成第二水平面，所述第二倾斜面和所述第二水平面上设有上下贯通所述固定解锁块的解锁槽，所述锁止杆的上部位于所述解锁槽中，并在所述解锁块水平移动时沿所述第二倾斜面移动至所述第二水平面。

优选地，所述锁止杆的上部设有锁止帽，所述锁止帽的底部与所述第二倾斜面和所述第二水平面相接触。

优选地，所述固定锁止块的外周设有滑道，所述解锁块的下部对称设有滑板，所述滑板与对应位置的所述滑道滑动连接。

优选地，所述固定锁止块的上部在靠近所述第二水平面的一侧设有止挡部，所述止挡部与所述解锁块可解除式相抵。

根据本申请的自锁机构，由于锁止杆的下端沿第一倾斜面移动，推动锁止杆相对于固定锁止块向上移动；并且锁止杆的下端沿第一水平面移动至靠近锁止孔时，锁止杆相对于固定锁止块向下移动，因此锁止杆能够简单快速地锁止于锁止孔内。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1出示了根据本申请实施例的自锁机构的外部整体结构示意图；

图2出示了根据本申请实施例的自锁机构的自锁状态时的内部结构示意图；以及

图3出示了根据本申请实施例的自锁机构的解锁状态时的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3，其示出了根据本申请实施例的自锁机构的技术方案。如图1所示，一种自锁机构，包括：固定锁止块1和移动锁止块2。其中，固定锁止块可以固定设置，而移动锁止块可以设置在固定锁止块的下方，并且可以沿水平方向移动。移动锁止块上设有第一倾斜面3，第一倾斜面3的顶端水平延伸形成第一水平面4，第一水平面4上设有锁止孔5。固定锁止块1上设有可相对于固定锁止块1向上或者向下移动的锁止杆6。如图2所示，在移动锁止2块水平移动接近锁止杆6时，锁止杆6的下端可以沿第一倾斜面3移动(如图2中的虚线位置处)，从而推动锁止杆6相对于固定锁止块1向上移动；而当锁止杆6的下端移动到第一水平面4时，移动锁止块2继续水平移动，锁止杆6不再相对固定锁止块1移动，在锁止孔5移动至锁止杆6的下端时，锁止杆6相对于固定锁止块1向下移动并锁止于锁止孔5内。锁止孔可以为弹性紧固套，能够将锁止杆6紧固与其中，并限制锁止杆移动。本申请的自锁机构结构简单，并且能够快速实现自锁操作。

根据本申请的一种自锁机构，如图2所示，固定锁止块1内设有可供锁止杆6移动的移动腔，移动腔内设有弹簧7。弹簧套7在锁止杆6上，弹簧7的上端与移动腔固定，弹簧7的下端与锁止杆6固定。这样，在锁止杆6向上移动时，会压缩弹簧7，弹簧7发生弹性变形；而当锁止孔5移动至锁止杆6下部时，弹簧7恢复弹性变形并张开，从而使得锁止杆6在弹簧7作用下锁止在锁止孔5中。优选地，锁止杆6上套设有套筒件8，套筒件8位于移动腔内，弹簧7的下端与套筒件8的顶部固定，套筒件8的设置便于弹簧7与锁止杆6连接。

在上述技术方案的基础上，锁止杆6可以为伸缩杆结构，并包括第一伸缩杆和第二伸缩杆。第二伸缩杆套设在第一伸缩杆上并可相对于第一伸缩杆向下伸出或向上缩回。弹簧套设在第一伸缩杆上，弹簧的上端与移动腔固定，弹簧的下端与第二伸缩杆固定。这样，在锁止杆的下端沿着第一倾斜面移动时，第一伸缩杆可以保持不动，而第二伸缩杆向上缩回，从而压缩弹簧。在锁止杆的下端至第一水平面，锁止孔移动至锁止杆的下端时，弹簧张开，带动第二伸缩杆向下伸出，从而使得锁止杆牢靠的锁止于锁止孔之中。

根据本申请的一种自锁机构，如图1所示，固定锁止块1顶部设有解锁块9，解锁块9可相对于固定锁止块1水平移动，解锁块9上设有第二倾斜面10，第二倾斜面10的顶端水平延伸形成第二水平面11。第二倾斜面10和第二水平面11上设有上下贯通固定解锁块的解锁槽12，锁止杆6的上部位于解锁槽12中。优选地，如图1所示，固定锁止块1的外周设有滑道13，解锁块9的下部对称设有滑板14，滑板14与对应位置的滑道13滑动连接，从而使得解锁块9可以沿着固定锁止块1水平移动。这样，当解锁块9水平移动时，锁止杆6的上部可以相对于解锁槽12水平并向上移动；在解锁块9的推动下，锁止杆6的上部沿第二倾斜面10移动至第二水平面11，从而可以将锁止杆6的上部抬起，使得锁止杆6的下端离开锁止孔5，解除锁止状态。

优选地，锁止杆6的上部设有锁止帽15，锁止帽15的底部与第二倾斜面10和第二水平面11相接触，便于解锁块9通过第二倾斜面10和第二水平面11的作用而抬起锁止帽15，从而解锁锁止杆。

进一步优选地，固定锁止块1的上部在靠近第二水平面的一侧设有止挡部16，止挡部16与解锁块9可解除式相抵。如图3所示，在解锁块9水平移动抬起锁止杆6时，解锁块9离开止挡部16；而当锁止杆6处于锁止状态时，如图2所示，解锁块9与止挡部16相抵，从而限制解锁块9的移动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。