八轴自动切台的制作方法

本实用新型涉及切卷设备，具体涉及一种八轴自动切台。

背景技术：

在现有技术中，传统的切卷机都是才用的双轴来实现更换切卷，但是此种设备的生产效率比较低下，一旦转轴出现损坏，则导致整个装置的瘫痪，严重影响了企业的生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了八轴自动切台，以达到提高生产效率和促进企业生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种八轴自动切台，包含有机体，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；

所述头端驱动机构包含有圆盘，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；

所述尾端固定机构包含有尾端固定架，所述尾端固定架上设有横梁，所述横梁上设有与所述气动夹爪相配套的尾端固定器。

本实用新型通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

作为优选的，所述圆盘的水平位置两个端部设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述气动夹爪相连接，所述传动齿轮连接有传动开合齿轮，所述开合气缸有主传动电机驱动，所述传动开合齿轮上设有开合气缸。利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。

作为优选的，所述机体的头端还设有旋转定位机构，所述旋转定位机构与所述圆盘相配套。通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。

作为优选的，所述横梁上设有固定架驱动气缸。通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。

作为优选的，所述机体的头端和尾端上还设有装运吊钩。通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

2.本实用新型利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。

3.本实用新型通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。

4.本实用新型通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。

5.本实用新型通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的八轴自动切台的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的八轴自动切台的侧视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机体 2.转轴 3.圆盘 4.气动夹爪 5.圆盘旋转气缸 6.尾端固定架

7.横梁 8.尾端固定器 9.传动齿轮 10.开合齿轮 11.主传动电机

12.开合气缸 13.旋转定位机构 14.固定架驱动气缸 15.装运吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了八轴自动切台，其工作原理是通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种八轴自动切台，包含有机体1，所述机体的头端设有头端驱动机构，所述机体的尾端设有尾座固定机构，所述尾座固定机构和头端驱动机构之间设有转轴2，所述转轴的两端分别与所述头端驱动机构和尾端固定机构实现连接；

所述头端驱动机构包含有圆盘3，所述圆盘设置在所述机体的头端，所述圆盘上沿竖直方向对称设有气动固定组，每组气动固定组上包含有四个气动夹爪4，且四个气动夹爪呈竖直排列，所述气动夹爪与所述转轴的头端相配合，所述圆盘上还连接有圆盘旋转气缸5，所述圆盘旋转气缸的伸缩端部与所述圆盘相配合；

所述尾端固定机构包含有尾端固定架6，所述尾端固定架上设有横梁7，所述横梁上设有与所述气动夹爪相配套的尾端固定器8。

本实用新型通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

值得注意的是，所述圆盘的水平位置两个端部设有传动齿轮9，所述传动齿轮与所述气动夹爪相连接，所述传动齿轮连接有传动开合齿轮10，所述开合气缸有主传动电机11驱动，所述传动开合齿轮上设有开合气缸12。利用主传动电机带动传动开合齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，实现转轴的运转，提高了生产效率，利用齿轮间的传动，延长了设备的使用寿命。

值得注意的是，所述机体的头端还设有旋转定位机构13，所述旋转定位机构与所述圆盘相配套。通过旋转定位机构保证圆盘旋转到准确位置，进一步提高了生产效率。

值得注意的是，所述横梁上设有固定架驱动气缸14。通过固定架驱动气缸实现了横梁的前后移动，给转轴的安装和固定提供了便利。

值得注意的是，所述机体的头端和尾端上还设有装运吊钩15。通过装运吊钩实现了整个设备的便捷运输。

在实际的使用过程中，工作人员通过启动夹爪4固定住转轴的头端，转轴的尾端通过尾端固定器固定，需要更换转轴时，利用驱动气缸将尾端固定器远离转轴，通过开启气缸12使开合齿轮10远离转盘3，此时通过圆盘旋转气缸5带动圆盘3转动，实现两对气动固定组的更换，在更换过程中，通过旋转定位机构保证转盘转动更换的精度，通过驱动气缸14推动横梁7运动，直至尾端固定器8重新固定住转轴的尾端。在通过主传动电机11依次带动开合齿轮、传动齿轮转动，并带动启动夹爪转动，从而实现转轴的转动。

通过以上的方式，本实用新型所提供的八轴自动切台，通过利用圆盘和尾端固定架之间设置八根转轴，并利用圆盘旋转气缸进行驱动，实现了切料和换料的同步进行，也提高了生产效率，促进了企业的生产。

以上所述的仅是本实用新型所公开的八轴自动切台的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。