一种便于调节切片厚度的切药机的制作方法

本实用新型属于中药加工技术领域，具体涉及一种便于调节切片厚度的切药机。

背景技术：

中药饮片是中药材按中医药理论、中药炮制方法加工炮制后，可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。随其炮制理论的不断完善和成熟，目前已成为中医临床防病、治病的重要手段。中药饮片加工制备过程，有一些叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品等经常需要切制成内片、段、条。一般都用人工手动切制，但是人工切制具有效率低下的缺点，切制出来的成品大小不一，而且人们手持铡刀切制中药，安全性很低。

直式往复切药机是用来切制中药材的设备，采用机械代替原来的手工切制药材，能够提高加工效率。现有的直式往复切药机还存在如下不足：(1)现有的上下往复式切药机在切制长条状的原料药材时，当药材被输送带送到压料机构时，长条状药材容易朝上翘起，易堵料，且就算进入了压料机构，被切刀切制的形状也不规则不均匀，影响产品质量；(2)调节切片厚度不方便，需要同时兼顾输送带循环速度与刀片往复频率，分别控制对应的电机转速；(3)切药机体积庞大，零部件利用率低，不易安装拆卸；(4)不能满足两人同时操作，效率低下。

目前市场上迫切需要一种切片形状规整，拆卸安装方便，且可以方便调节切片厚度的切药机。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种便于调节切片厚度的切药机，包括机架和机架上设置的皮带输送装置、切片装置、压料装置、料斗、电动机以及传动机构，所述的切片装置为直式往复切片机构，所述皮带输送装置的皮带辊筒轴端部套设单向离合器，单向离合器的两侧挡板活动连接摆杆的一端；所述的传动结构包括皮带轮和链轮，皮带轮的轮轴两端套接可调偏心距的偏心轮，所述摆杆的另一端以及切片机构的底端分别套设在偏心轮的偏心轴外周；所述的压料装置包括门型架、弹簧限位机构和压料齿轮，压料齿轮的齿轮轴两端套接轴承，所述轴承顶部固接的支撑板与门型架的架梁之间连接弹簧限位机构；所述支撑板的一侧固接导向压板，所述导向压板平行于皮带输送装置的皮带输送面并延伸至压料齿轮出料处，导向压板的出料处布设所述切片机构的刀片。

所述压料装置包括一对共轴的压料齿轮，所述的料斗与压料装置之间布设物料分流挡板，所述物料分流挡板的一端卡设在所述压料齿轮之间的齿轮轴外周；所述压料装置进料处设置导向斜坡并与物料分流挡板固接。

所述的皮带轮与电动机输出轴套设的皮带轮传动连接。

所述皮带输送装置的皮带辊筒轴端部通过螺栓与机架连接。

所述压料装置包括导向柱，导向柱固接于所述支撑板并与机架上的导向管导向配合。

所述压料齿轮的齿轮轴通过链轮传动结构与所述皮带辊筒轴传动连接。

所述机架的底部安装滚轮，切药机外壳上的开关与电动机以及电源电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中皮带轮的轮轴两端套接可调偏心距的偏心轮，所述摆杆的端部以及切片机构的底端分别套设在偏心轮的偏心轴外周，通过同一皮带轮轴同时带动皮带输送装置和切片机构运行，调节切片厚度时仅需旋拧其中一个可调偏心轮的螺栓、螺母，进而控制输送带循环速度或切片机构的往复速度，最终达到控制切片厚度的目的，调节方便快速；

(2)本实用新型中支撑板与门型架的架梁之间连接弹簧限位机构，压料齿轮根据进料量可自动调节高度，向切刀输送物料的同时防止物料在进料后变得散乱无章，影响切片的美观；

(3)本实用新型中支撑板一侧固接导向压板，所述导向压板平行于皮带输送装置的皮带输送面并延伸至压料齿轮出料处，由于压料齿轮和切刀留有一定间隔，且压料齿轮出料处弧度形成的空间容易导致物料重新散乱，采用上述技术方案可以完美解决所述导致物料重新散乱的问题，保证了切片形状的美观；

(4)本实用新型中料斗与压料装置之间布设物料分流挡板，方便两人或两人以上的操作人员同时进料操作，提高切片效率；所述压料装置进料处设置导向斜坡，为进料导向的同时，可以降低手指受伤的概率，提高了安全性；

(5)本实用新型结构简单，设备利用率高，安装拆卸方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的立体图(含切药机外壳、料斗)；

图5为导向压板的结构示意图；

图6为物料分流挡板的结构示意图；

101-机架，102-料斗，103-电动机，104-皮带辊筒轴，105-单向离合器，106-挡板，107-摆杆，108-皮带轮，109-可调偏心距的偏心轮，110a-偏心轴，110b-偏心轴，111a-螺栓，111b-螺母，112-输送带，113-切片机构，114-普通偏心轮；201-门型架，202-弹簧限位机构，203-压料齿轮，204a-轴承，204b-轴承，205-支撑板，206-架梁，207-导向压板，208-刀片，209-物料分流挡板，210-齿轮轴，211-螺栓，212-导向柱，213-导向管，214-导向斜坡，301a-链轮，301b-链轮，301c-链轮，302a-齿轮，302b-齿轮，303-双孔轴承座，304-活动门，305-滚轮，306-开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1-3所示的便于调节切片厚度的切药机，包括机架101和机架101上设置的皮带输送装置、切片装置、压料装置、料斗102、电动机103以及传动机构，所述的切片装置为直式往复切片机构113，所述皮带输送装置的皮带辊筒轴104端部套设单向离合器105，单向离合器105的两侧挡板106活动连接摆杆107的一端；所述的传动结构包括皮带轮108和链轮，皮带轮108的轮轴两端套接可调偏心距的偏心轮109，所述摆杆107的另一端以及切片机构113的底端分别套设在偏心轮的偏心轴110a、偏心轴b外周。调节切片厚度时仅需旋拧其中一个可调偏心轮的螺栓111a、螺母111b，进而控制输送带112的循环速度或切片机构113的往复速度，最终达到控制切片厚度的目的，调节方便快速。所述皮带轮108的轮轴两端也可以分别套接可调偏心距的偏心轮109和普通偏心轮114，具体调节切片厚度时，则只能旋紧调节可调偏心轮的螺栓111a，单独控制输送带112循环速度。

如图3所示，所述的压料装置包括门型架201、弹簧限位机构202和压料齿轮203，压料齿轮203的齿轮轴210两端套接轴承204a、轴承204b，所述轴承204a、轴承204b顶部固接的支撑板205与门型架201的架梁206之间连接弹簧限位机构202。弹簧限位机构202也可以替换为功能相似的压杆，即压杆一端铰接与机架101上，压杆中部与支撑板205连接，利用压杆端部重物的自重进行压料。

如图5所示，所述支撑板205的一侧固接导向压板207，所述导向压板207平行于皮带输送装置的皮带输送面并延伸至压料齿轮203出料处，导向压板207的出料处布设所述切片机构113的刀片208，由于压料齿轮203和刀片208留有一定间隔，且压料齿轮203出料处弧度形成的空间容易导致物料重新散乱，采用上述技术方案可以完美解决所述导致物料重新散乱的问题，保证了切片形状的美观。导向压板207与压料齿轮203为一整体，两者可随着进料量自动调整高度。

如图6所示的压料装置包括一对共轴的压料齿轮203，所述的料斗102与压料装置之间布设物料分流挡板209，所述物料分流挡板209的一端卡设在所述压料齿轮203之间的齿轮轴210外周；所述压料装置进料处设置导向斜坡214并与物料分流挡板209固接。此种设计方便两人或两人以上的操作人员同时进料操作，提高切片效率。

如图1-3所示，所述的皮带轮108与电动机103输出轴套设的皮带轮传动连接，所述皮带输送装置的皮带辊筒轴104端部通过螺栓211与机架101连接，方便调整皮带输送装置中两皮带辊筒之间的距离，进而调节输送带112松紧。

所述压料装置包括导向柱212，导向柱212固接于所述支撑板205并与机架101上的导向管213导向配合，防止压料齿轮203自动调节高度时偏离工作位置。

所述压料齿轮203的齿轮轴210通过链轮传动结构与所述皮带辊筒轴104传动连接，所述的链轮传动机构包括链轮301a、链轮301b、链轮301c、齿轮302a、齿轮302b，齿轮302a与齿轮302b的齿轮轴210套接于双孔轴承座303中。轴承204a、轴承204b、齿轮302a、齿轮302b、双孔轴承座303以及压料齿轮203、支撑板205、弹簧限位机构202为一整体，且随着进料量的变化可以自动调节高度。

如图4所示，为安装金属外壳和活动门304、料斗102后的切药机示意图，所述机架101的底部安装滚轮305，切药机外壳上的开关306与电动机103以及电源电连接。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。