切割机用快速固定平台的制作方法

本实用新型涉及一种快速固定平台，尤其是一种切割机用快速固定平台。

背景技术：

现有切割机的固定平台，工作时首先将工件吊到固定平台上，然后再通过人工旋紧压紧螺栓等进行固定，这样工人的劳动强度很大，尤其对于一些大型的异形工件，固定和拆卸更为困难，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种切割机用快速固定平台，用于解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割机用快速固定平台，包含工装平台、真空抽吸装置、总抽气管道、真空仓、分支管路、吸盘固定装置；

所述真空抽吸装置的排气端连通大气，其抽气端与所述总抽气管道的一端相连接；

所述真空仓设置在所述工装平台的侧面，与所述总抽气管道的另一端相连接；

各吸盘固定装置结构相同，沿直线方向设置于所述工装平台上；所述吸盘固定装置均包括：第一吸盘装置和第二吸盘装置；

所述第一吸盘装置包括：吸盘座、真空吸盘和空心丝杆；所述吸盘座上部为斜面板；所述空心丝杆，外部设有螺纹，垂直固定在所述吸盘座上部的斜面板上；所述真空吸盘，为锥盘形结构，其中心为空心通道，所述真空吸盘与所述空心丝杆相连接；

所述第二吸盘装置与所述第一吸盘装置结构相同，对称设置在所述工装平台上，所述第一吸盘装置的上部斜面与所述第二吸盘装置的上部斜面形成V字形夹角；

所述分支管道数量与所述空心丝杆数量相同，与所述空心丝杆一一对应，所述分支管道的一端与所述真空仓相连接，另一端与所述吸盘固定装置的各空心丝杆相连接。

优选地，所述吸盘固定装置至少为2个，并沿直线均匀设置在所述工装平台上。

进一步地，所述吸盘固定装置的固定座以整体可拆卸方式固定在所述工装平台上。

进一步地，所述吸盘固定装置里的两固定座，其斜面板与其座体之间通过转轴连接，斜

面板背面铰接有可控式液压支撑杆，两斜面板之间形成V形夹角。

进一步地，在所述工装平台上部，所述各吸盘固定装置的前部或者后部，以可拆卸方式

安装有工程塑料支撑筋板，其支撑面形状与需要固定的工件形状相吻合。

进一步地，所述工程塑料为ABS工程塑料。

进一步地，在所述的工装平台上设有限位活动挡块。

进一步地，在与所述真空仓相连的抽气管路上还设有抽气阀门，在所述真空仓上独立设有进气阀门。

进一步地，所述真空吸盘材质为软质橡胶或硅胶。

进一步地，所述各分支管道与真空仓之间通过快换接头连接。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：通过空气抽吸装置将各真空吸盘与工件外表面形成的腔体内的空气快速抽走，在外界大气压的作用下，多个吸盘同时将工件快速吸紧固定，卸载时将真空仓上的进气阀门打开，外界空气在大气压作用下快速进入吸盘与工件表面形成的腔体内，内外大气压平衡后可以迅速拆卸。本实用新型装卸速度快，效率高，工人劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型三维轴侧视图

图2为本实用新型的实施例一的第一吸盘装置示意图

图3为本实用新型的实施例二的第一吸盘装置示意图

图中：1、真空抽吸装置 2、总抽气管道

3、抽气阀门 4、真空仓

5、快换接头 6、进气阀门

7、工装平台 8、支撑筋板

9、吸盘固定装置 10、分支管道

11、限位活动挡块 12、斜面板

13、转轴 14、吸盘座体

15、可控式液压支撑杆 91、第一吸盘装置

92、第二吸盘装置 911、真空吸盘

912、空心丝杆 913、吸盘座

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的 实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

参照附图1、附图2，本实用新型为一种切割机用快速固定平台，真空抽吸装置1的排气端连通大气，其抽气端与总抽气管道2的一端相连接；真空仓4设置在工装平台7的侧面，与总抽气管道2的另一端相连接；各吸盘固定装置9结构相同，沿直线方向设置于工装平台上7；吸盘固定装置9均包括：第一吸盘装置91和第二吸盘装置92；第一吸盘装置91包括：吸盘座913、真空吸盘911和空心丝杆912；吸盘座913上部为斜面板；空心丝杆912外部设有螺纹，通过螺母垂直固定在吸盘座913上部的斜面板上；真空吸盘911，为锥盘形结构，其中心为空心通道，真空吸盘911与所述空心丝杆912相连接；第二吸盘装置92与第一吸盘装置91结构相同，对称设置在工装平台7上，第一吸盘装置91的上部斜面板与第二吸盘装置92的上部斜面板形成V字形夹角；分支管道10的数量与空心丝杆912的数量相同，与空心丝杆912一一对应，分支管道10的一端与真空仓4相连接，另一端与吸盘固定装置9的各空心丝杆912相连接。吸盘固定装置9为3个，并沿直线均匀设置在工装平台7上。第一吸盘装置91和第二吸盘装置92的固定座以螺栓连接等可拆卸方式固定在工装平台7上，可根据工件的大小形状，更换成与工件大小形状相适应的吸盘座，以满足不同加工工件的需求。各吸盘固定装置9旁边，以插接方式或螺栓固定方式安装有AB S工程塑料支撑筋板8，其支撑面形状可以根据工件形状配做，其耐腐蚀，易于加工。工装平台上设有限位活动挡块11，可以对工件进行限位。在与真空仓相连的抽气管路上设有抽气阀门3，在真空仓上独立设有进气阀门6。真空吸盘911材质为软质橡胶或硅胶。各分支管道10与真空仓4之间通过快换接头5连接，当更换吸盘固定装置时可以将各分支管道5与真空仓4断开以方便操作。

实施例二

本实施例与实施例一的不同点在于，吸盘固定装置为液压可调式，如附图3所示，本实施例提供了一种液压可调式第一吸盘装置，吸盘装置的上部斜面板12与吸盘座体14分开，并通过转轴13转动连接，斜面板12背面铰接有可控式液压支撑杆15，第二吸盘装置与第一吸盘装置结构相同，对称设置在工装平台7上，第一吸盘装置与第二吸盘装置两斜面板形成的V字形夹角可通过调节可控式液压支撑杆的伸缩进行调整。

本实用新型通过连接，最终在真空抽吸装置1和各真空吸盘911间形成了若干个气流通道，将工件吊到平台上后，当真空抽吸装置工作时，将各真空吸盘内的空气快速抽出，工件表面和各真空吸盘间形成负压，将工件牢牢吸附在真空吸盘上，这样就可以进行切割和打孔等工作。需要卸载工件时，将进气阀门打开，外界空气在大气压作用下快速涌入真空吸盘，当真空吸盘内的压力与大气压相等时，可以将工件进行卸载。

综上所述，本实用新型在装卸工件时，安装快，拆卸快，能大大降低工人的劳动强度，提高工人的工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。