一种新型分条机刀距调整结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型分条机刀距调整结构，属于分条机领域。

背景技术：

分条机是用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。传统分条机上的分切装置一般是采用上刀轴和下刀轴相配合进行分切，其中上刀轴上设有分切刀，下刀轴上设有与分切刀配合的槽口，根据卷材所要裁分的尺寸规格，决定了分切刀的宽度，这样不同宽度的带材就需要相对应宽度的分切刀，增加了成本，同时也增加了换刀次数。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型分条机刀距调整结构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型分条机刀距调整结构，包括刀轴和套设在刀轴外周的刀盘，所述刀轴为圆柱状结构，所述刀轴侧部表面设有外螺纹，所述刀盘包括刀盘本体以及圆管状结构的调节环，所述刀盘本体截面为圆环状，所述调节环外侧壁与刀盘本体内侧边沿固定相连，所述调节环内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，每个刀盘两侧分别设有一个紧固件，且紧固件分别抵靠在刀盘本体两侧的侧壁上，所述紧固件可沿刀轴长度方向移动。

优选的，所述紧固件与刀盘同轴设置。

优选的，所述紧固件为中空的圆台形结构，且紧固件上靠近刀盘本体一侧的端面面积大于远离刀盘本体一侧的端面面积，所述紧固件上设有用以容纳调节环的空腔，所述紧固件内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述紧固件沿其轴线方向上的长度不超过0.5cm。

优选的，所述刀盘本体与调节环一体成型。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提出的技术方案，在刀轴侧部表面设有外螺纹，刀盘设置成包括刀盘本体以及圆管状结构的调节环，调节环内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过相配合的螺纹来实现刀盘在刀轴上的移动，并通过刀轴两侧的紧固件来实现刀盘在刀轴上移动调节后的固定，本实用新型相比现有技术，调节刀距的步骤简单，实现方案的成本低且无需换刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的新型分条机刀距调整结构的结构示意图。

图2为刀盘的结构示意图。

图3为紧固件的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种新型分条机刀距调整结构，包括刀轴1和套设在刀轴1外周的刀盘2，刀轴1为圆柱状结构，刀轴1侧部表面设有外螺纹11，刀盘2包括刀盘本体21以及圆管状结构的调节环22，刀盘本体21截面为圆环状，调节环22外侧壁与刀盘本体21内侧边沿固定相连，调节环22内壁设有与外螺纹11相配合的内螺纹，每个刀盘2两侧分别设有一个紧固件3，且紧固件3分别抵靠在刀盘本体21两侧的侧壁上，紧固件3可沿刀轴1长度方向移动。

参照图3，紧固件3与刀盘2同轴设置。紧固件3为中空的圆台形结构，且紧固件3上靠近刀盘本体21一侧的端面面积大于远离刀盘本体21一侧的端面面积，这样刀盘2在定位后不容易移动，紧固件3上设有用以容纳调节环22的空腔，紧固件3内侧壁上设有与外螺纹11相配合的内螺纹。

紧固件3沿其轴线方向上的长度不超过0.5cm，这样相邻的刀盘本体21之间的间距最小值为不到1cm，这样更精确。

刀盘本体21与调节环22一体成型，使得刀盘2强度更高。

在需要调节刀距时，先根据刀距大小来在刀轴1上测量出相等的长度，并在刀轴1上做下标记，然后转动刀盘2，待刀盘2转动到之前做好标记的位置处，重新复测相邻刀盘2之前的刀距，有误差时再微调至符合要求，然后将刀盘2两侧的紧固件3分别向两紧固件3之间的刀盘2移动，直至两侧的紧固件3分别紧紧抵靠在刀盘本体21两侧的侧壁上即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。