铆接机切刀预压结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲切装置，该冲切装置可以裁切二极管等元器件。

背景技术：

现有的铆接机切刀结构较为简单，直接对待裁切物件进行垂直向下的裁切，存在稳定性差，对物件本身有所损失，裁切质量参差不齐的不足，特别是对一些精密元器件，更是达不到要求，务必需要精确到位才可以。而裁切质量不高的关键原因是因切刀裁切瞬间，待切物件会因切刀的作用而微小移动导致的，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种裁切准确，稳定性佳的铆接机切刀预压结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铆接机切刀预压结构，其特征在于包括

下压气缸，具有竖直向下的推杆；

固定模板，上端面设有一连接块，该连接块与前述的推杆端部连接并能随推杆上下移动；

预压块，设有前述固定模板的下端面；

切刀，设于前述的预压块上并具有向下伸出的刀刃口；

预压顶针，弹性地设于前述的预压块上并下端向下伸出前述的刀刃口；

预压弹簧，设于前述的固定模板上并下端与前述的预压顶针相接触；以及

下模座，位于前述切刀正下方并上端面具有供待切物件设置的区域。

推杆与连接块的连接结构优选如下设置：所述推杆的前端具有一卡接部，该卡接部的后端面形成一环形卡槽，对应地，所述连接块的上端间隔形成有两个L形卡块，前述的L形卡块之间形成供卡接部设置的倒T形的内腔，而前述的L形卡块与环形卡槽适配。

进一步，所述切刀两侧分别成型有刀臂，而所述的刀刃口则成型于该刀臂的底端，前述的刀臂之间形成凹槽，所述的预压顶针为两个，均布置于前述凹槽内并靠近各自的刀臂，对应地，所述的预压弹簧为两个分别对应各自的预压顶针设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：待冲切的物件置于下模座的安置区域上，下压气缸工作带动固定模板下移，预压顶针先接触到物件并紧压，下压气缸继续下移，切刀将物件切断。预压顶针起到切割前的稳定作用，可以保证裁切准确，避免次品产生。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例分解图。

图3为图2中连接块放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的铆接机切刀5预压结构包括下压气缸1、固定模板3、预压块4、切刀5、预压顶针6、预压弹簧8及下模座7。下压气缸1具有竖直向下的推杆11，固定模板3上端面设有一连接块2，该连接块2与推杆11端部连接并能随推杆11上下移动，预压块4设有固定模板3的下端面；切刀5设于预压块4上并具有向下伸出的刀刃口51；预压顶针6弹性地设于预压块4上并下端向下伸出刀刃口51。

预压弹簧8设于固定模板3上并下端与预压顶针6相接触，下模座7位于切刀5正下方并上端面具有供待切物件设置的安置区域71。切刀5两侧分别成型有刀臂52，刀刃口51则成型于该刀臂52的底端，刀臂52之间形成凹槽53，预压顶针6为两个，均布置于凹槽53内并靠近各自的刀臂52，对应地，预压弹簧8为两个分别对应各自的预压顶针6设置。

一般地，下压气缸1设于固定架(图中无显示)上，固定架设于平台架(图中无显示)上，下模座7也设于平台上。

本实施例中连接块2与固定模板3及预压块4与固定模板3均可以通过螺钉或螺栓连接固定。

结合图3所示，推杆11与连接块2的连接方式如下：推杆11的前端具有一卡接部12，该卡接部12的后端面形成一环形卡槽13，对应地，连接块2的上端间隔形成有两个L形卡块22，L形卡块22之间形成供卡接部12设置的倒T形的内腔21，L形卡块22与环形卡槽13适配。

工作原理，以带引起的二极管10为例，待冲切的二极管10置于下模座7的安置区域71上，下压气缸1工作带动固定模板3下移，预压顶针6先接触到二极管10两侧的引线并紧压引线，下压气缸1继续下移，切刀5将两侧引线切断。预压顶针6起到切割前的稳定作用，可以保证裁切准确，避免次品产生。