一种电子器件的弯剪脚设备的制作方法

本实用新型涉及一种电子器件的弯剪脚设备。

背景技术：

随着光通信技术的发展，BOSA器件采用插件方式直接焊接在光路由、光猫等内部PCB上面已经开始普及。为了使BOSA器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位，则要求器件的管脚剪切后无毛刺、管脚无变形和偏位、发射端与接收端中心距插入PCB孔位无偏差。现有技术中通常是手动弯脚，弯脚一致性差，效率低，遇到需要剪切不同形状管脚、不同管脚中心长度则需要更换不同的工装，工装多而复杂，剪切管脚一致性差、精度差，更换频繁，直接影响插件效率和焊接质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子器件的弯剪脚设备，提高剪切管脚的精度。

一种电子器件的弯剪脚设备，包括第一剪切夹具，所述第一剪切夹具包括第一剪切模、第一切刀、第一切刀安装座、第一挡块和转轴，所述第一切刀安装座的第一表面具有第一切刀槽，所述第一切刀安装座的与第一表面相背的第二表面安装所述第一剪切模，所述第一挡块固定在所述第一切刀安装座的第一表面上，所述第一切刀安装在所述第一切刀槽内且位于所述第一切刀安装座与所述第一挡块之间，所述第一切刀可沿所述第一切刀槽内运动，所述转轴固定在所述第一切刀安装座上，所述第一剪切模上具有供电子器件管脚插入的第一剪切模通孔，所述第一剪切模通孔与所述第一切刀槽连通。

还包括第二剪切夹具，所述第二剪切夹具包括第二剪切模、第二切刀、第二切刀安装座和第二挡块，所述第二切刀安装座的第一表面具有第二切刀槽，所述第二切刀安装座的与第一表面相背的第二表面安装所述第二剪切模，所述第二挡块固定在所述第二切刀安装座上的第一表面上，所述第二切刀安装在所述第二切刀槽内且位于所述第二切刀安装座与所述第二挡块之间，所述第二切刀可沿所述第二切刀槽内运动，所述第二剪切模上具有供电子器件管脚插入的第二剪切模通孔，所述第二剪切模通孔与所述第二切刀槽连通。

还包括第一切刀转动气缸、直齿条和转动齿轮，所述第一切刀转动气缸驱动所述直齿条往返直线运动，所述直齿条带动所述转动齿轮转动，所述转动齿轮带动所述第一切刀安装座转动。

还包括第一切刀驱动气缸和第一弹簧，所述第一弹簧设置在第一切刀槽内，所述第一弹簧的一端抵于第一切刀、另一端抵于第一切刀槽的侧壁，所述第一切刀驱动气缸用于驱动第一切刀朝第一方向运动，所述第一弹簧用于对所述第一切刀提供与所述第一方向相反的第二方向的回复弹力。

还包括第二切刀驱动气缸和第二弹簧，所述第二弹簧设置在第二切刀槽内，所述第二弹簧的一端抵于第二切刀、另一端抵于第二切刀槽的侧壁，所述第二切刀驱动气缸用于驱动第二切刀朝第二方向运动，所述第二弹簧用于对所述第二切刀提供所述第一方向的回复弹力。

本实用新型兼容性强，可剪切不同管脚长度、可调节发射与接收端不同中心距、不同管脚方向、不同管脚形状。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的电子器件的弯剪脚设备结构示意图

图2是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图3是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图4是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图5是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图6是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图7是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图8是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图9是图1的电子器件的弯剪脚设备的部分结构示意图

图10是本实用新型一种实施例的第一剪切模结构示意图

图11是本实用新型另一种实施例的第一剪切模结构示意图

图12是本实用新型一种实施例的第二剪切模结构示意图

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至12所示，一种实施例的电子器件的弯剪脚设备，包括机壳1、安全盖2、直齿轮（直齿条）11、转动齿轮12、发射端翻转剪切一体夹具（第一剪切夹具）3、接收端可前后滑动剪切夹具4（第二剪切夹具）、落料漏斗5、气压表6、计数器7、气压调节阀8、剪切翻转动作气动元件9、控制翻转剪切的电控及气源处理控制10、基板面14、承载底座15，基板面14上固定承载底座15，承载底座固定第一剪切夹具3和第二剪切夹具4。

所述第一剪切夹具3包括第一剪切模312、第一切刀315、第一切刀安装座311、第一挡块313和转轴3112，所述第一切刀安装座311的第一表面具有第一切刀槽，所述第一切刀安装座311的与第一表面相背的第二表面安装所述第一剪切模312，所述第一挡块313固定在所述第一切刀安装座311的第一表面上，所述第一切刀315安装在所述第一切刀槽内且位于所述第一切刀安装座311与所述第一挡块313之间，所述第一切刀315可沿所述第一切刀槽内运动，所述转轴3112固定在所述第一切刀安装座311上，所述第一剪切模312上具有供电子器件管脚插入的第一剪切模通孔3122，所述第一剪切模通孔3122与所述第一切刀槽连通。

所述第二剪切夹具4包括第二剪切模412、第二切刀415、第二切刀安装座411和第二挡块417，所述第二切刀安装座411的第一表面具有第二切刀槽，所述第二切刀安装座411的与第一表面相背的第二表面安装所述第二剪切模412，所述第二挡块417固定在所述第二切刀安装座411上的第一表面上，所述第二切刀415安装在所述第二切刀槽内且位于所述第二切刀安装座411与所述第二挡块417之间，所述第二切刀415可沿所述第二切刀槽内运动，所述第二剪切模412上具有供电子器件管脚插入的第二剪切模通孔4121，所述第二剪切模通孔4121与所述第二切刀槽连通。

电子器件的弯剪脚设备还包括第一切刀转动气缸17、第一切刀驱动气缸16、第一弹簧316、第二切刀驱动气缸18和第二弹簧416，所述第一切刀转动气缸16驱动所述直齿条11往返直线运动，所述直齿条11带动所述转动齿轮12转动，所述转动齿轮12带动所述第一切刀安装座311转动，所述第一弹簧316设置在第一切刀槽内，所述第一弹簧316的一端抵于第一切刀315、另一端抵于第一切刀槽的侧壁，所述第一切刀驱动气缸16用于驱动第一切刀315朝第一方向运动，所述第一弹簧316用于对所述第一切刀315提供与所述第一方向相反的第二方向的回复弹力，所述第二弹簧416设置在第二切刀槽内，所述第二弹簧416的一端抵于第二切刀415、另一端抵于第二切刀槽的侧壁，所述第二切刀驱动气缸18用于驱动第二切刀415朝第二方向运动，所述第二弹簧416用于对所述第二切刀415提供所述第一方向的回复弹力。

第一剪切模312上具有调节槽3121，螺钉314穿过调节槽3121将第一剪切模312固定在第一切刀安装座311，通过调节固定在调节槽3121的不同位置，可以调节第一剪切模312适应剪切电子器件的管脚的剪切尺寸。可以根据不同的需要在第一切刀安装座311安装不同的第一剪切模312，如图11所示，第一剪切模317具有供电子元件管脚插入的通孔3172和调节槽3171。同样，第二剪切模412具有调节槽4122和供电子元件管脚插入的通孔4121和4123，第二剪切模412通过螺钉413固定在第二切刀安装座411上。

电子器件的弯剪脚设备的工作过程如下：

第二剪切夹具4手动退回初始位置，BOSA接收端的电子元件的管脚插入第二剪切模412上面的剪切孔4121、4123并用手指按住，用 BOSA发射端管脚对准BOSA第一剪切模312上面的剪切孔3172，滑动接收剪切治具（第二切刀安装座411）到极限位，固持于接收剪切治具411侧面的感应片感应到治具到位后，第一切刀转动气缸17拉动直齿11带动转动齿轮12从而使发射剪切治具（第一切刀安装座311）翻转90度，发射剪脚气缸（第一切刀驱动气缸16）及接收剪脚气缸（第二切刀驱动气缸18）同时推出，推动发射切刀（第一切刀315）及接收切刀（第二切刀415）剪掉多余管脚，完成上述动作后器件可直接拔出，此时已达到弯剪脚效果。