能够避免废料破环橡胶的可调节刀具的橡胶切割机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶切割机，更具体的说，它涉及一种能够避免废料破环橡胶的可调节刀具的橡胶切割机。

背景技术：

在橡胶加工挤出后，需要对橡胶进行一定规格宽度的切割，但是目前的橡胶切割机，都是固定型号的，每种切割机只能切割固定宽度的橡胶，在需要切割不同宽度橡胶时，需要跟换其他设备或者刀具，使得浪费了工作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便工人对刀具进行调节，使得提高工作效率的能够避免废料破环橡胶的可调节刀具的橡胶切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够避免废料破环橡胶的可调节刀具的橡胶切割机，包括机架和设置在机架上的传动辊，所述机架上转动设置有与传动辊同向的调节杆，所述调节杆上设置有抵触在传动辊表面的刀具，所述刀具在调节杆上呈对称设置有两个，所述刀具与调节杆的连接处设有螺孔，所述调节杆穿设在螺孔内，所述刀具与调节杆之间通过丝杠传动，调节杆以中间为对称中心一端上的丝杠螺纹呈正向设置，另一端的丝杠螺纹呈反向设置，所述机架与调节杆连接处设置有定位螺孔，所述定位螺孔内配合设置有能够抵触调节杆表面的固定螺杆，

所述刀具抵触传动辊的一段上设置有抵触在传动辊表面的端面呈弧形设置的分离板，所述分离板位于刀具与传动辊之间，且分离板均固定在两刀具的背向面，所述分离板的顶端与刀具的顶端之间呈转动连接，且分离板与刀具之间设置有弹性件，通过弹性件的弹力作用，分离板能够始终抵触在传动辊表面。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与调节杆平行的刻度尺。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆朝向调节杆的一端端面呈网纹滚花设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆远离调节杆的一端设置有方便员工握持的旋钮块。

本实用新型具有下述优点：通过调节杆和刀具之间通过反向丝杠连接，使得通过转动调节杆，能够调节两个刀具之间的间距，方便刀具的调节，使得能够调节橡胶切割机切割橡胶的宽度，避免了单台设备只能加工单个宽度型号的橡胶，且通过转动调节杆调节刀具的间距，能够简便操作过程，提高工作效率，通过分离板的设置使得能够在刀具分离橡胶后，产生的橡胶废料能够通过分离板从传动辊上分离开来，避免了传动辊带动废料橡胶，使得废料橡胶粘附在切割成型后的橡胶上，破坏成型后的橡胶的情况，且通过分离板与传动辊的大面积接触，能够避免刀具与传动辊之间出现持续切割造成刀具磨损，和传动辊表面出现刀具划痕的情况，通过分离板的顶端与刀具的顶端之间呈转动连接，且分离板与刀具之间设置有弹性件，通过弹性件的弹力作用，分离板能够始终抵触在传动辊表面，使得在设备工作过程中出现设备晃动的情况，通过弹性件的弹力作用，能够提高分离板抵触在传动辊表面的稳定性，避免了分离板与传动辊之间出现分离造成废料橡胶再次粘附在传动辊表面的情况，通过定位螺孔和固定螺杆的配合，使得在调节好调节杆后，通过固定螺杆，固定调节杆在机架上不发生转动，使得提高设备的稳定性，通过刻度尺的设置，方便了工人对两个刀具之间的间距观察，通过固定螺杆朝向调节杆的一端端面呈网纹滚花设置，使得能够提高固定螺杆在调节杆上的摩擦力，进一步提高了调节感动 定位效果，通过旋钮块的设置，能够方便工人对固定螺杆的操作，提高操作调节杆后，定位固定螺杆的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定螺杆处的剖视图；

图4为图2的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、调节杆；4、刀具；5、螺孔；6、定位螺孔；7、固定螺杆；8、刻度尺；9、旋钮块；10、分离板；11、弹性件。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种能够避免废料破环橡胶的可调节刀具的橡胶切割机，包括机架1和设置在机架1上的传动辊2，所述机架1上转动设置有与传动辊2同向的调节杆3，所述调节杆3上设置有抵触在传动辊2表面的刀具4，所述刀具4在调节杆3上呈对称设置有两个，所述刀具4与调节杆3的连接处设有螺孔5，所述调节杆3穿设在螺孔5内，所述刀具4与调节杆3之间通过丝杠传动，调节杆3以中间为对称中心一端上的丝杠螺纹呈正向设置，另一端的丝杠螺纹呈反向设置，所述机架1与调节杆3连接处设置有定位螺孔6，所述定位螺孔6内配合设置有能够抵触调节杆3表面的固定螺杆7。

所述刀具4抵触传动辊2的一段上设置有抵触在传动辊2表面的端面呈弧形设置的分离板10，所述分离板10位于刀具4与传动辊2之间，且分离板10均固定在两刀具4的背向面，所述分离板10的顶端与刀具4的顶端之间呈转动连接，且分离板10与刀具4之间设置有弹性件11，通过弹性件11的弹力作用，分离板10能够始终抵触在传动辊2表面。

所述机架1上设置有与调节杆3平行的刻度尺8。

所述固定螺杆7朝向调节杆3的一端端面呈网纹滚花设置。

所述固定螺杆7远离调节杆3的一端设置有方便员工握持的旋钮块9。

通过采用上述技术方案，通过调节杆3和刀具4之间通过反向丝杠连接，使得通过转动调节杆3，能够调节两个刀具4之间的间距，方便刀具4的调节，使得能够调节橡胶切割机切割橡胶的宽度，避免了单台设备只能加工单个宽度型号的橡胶，且通过转动调节杆3调节刀具4的间距，能够简便操作过程，提高工作效率，通过定位螺孔6和固定螺杆7的配合，使得在调节好调节杆3后。

通过分离板10的设置使得能够在刀具4分离橡胶后，产生的橡胶废料能够通过分离板10从传动辊2上分离开来，避免了传动辊2带动废料橡胶，使得废料橡胶粘附在切割成型后的橡胶上，破坏成型后的橡胶的情况，且通过分离板10与传动辊2的大面积接触，能够避免刀具4与传动辊2之间出现持续切割造成刀具4磨损，和传动辊2表面出现刀具4划痕的情况，通过分离板10的顶端与刀具4的顶端之间呈转动连接，且分离板10与刀具4之间设置有弹性件11，通过弹性件11的弹力作用，分离板10能够始终抵触在传动辊2表面，使得在设备工作过程中出现设备晃动的情况，通过弹性件11的弹力作用，能够提高分离板10抵触在传动辊2表面的稳定性，避免了分离板10与传动辊2之间出现分离造成废料橡胶再次粘附在传动辊2表面的情况。

通过固定螺杆，固定调节杆3在机架1上不发生转动，使得提高设备的稳定性，通过刻度尺8的设置，方便了工人对两个刀具4之间的间距观察，通过固定螺杆7朝向调节杆3的一端端面呈网纹滚花设置，使得能够提高固定螺杆7在调节杆3上的摩擦力，进一步提高了调节感动 定位效果，通过旋钮块9的设置，能够方便工人对固定螺杆7的操作，提高操作调节杆3后，定位固定螺杆7的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。