一种通风窗手柄的制作方法

本实用新型属于飞机结构设计领域，具体涉及通风窗手柄。

背景技术：

现有飞机通风窗手柄，转轴处通常用销或螺栓连接，其零件制造及装配相对简单，手柄使用过程中，连接螺栓挤压螺栓孔，导致螺栓孔径变大，从而产生空行程，严重者可导致通风窗无法关闭到位；同时现有通风窗手柄，在上锁时无明显机械提示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通风窗手柄，解决长期使用后通风窗手柄产生空行程的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种通风窗手柄，安装在通风窗内窗框上，包括安装座、锁钩、柄把、锁座，所述锁钩包括锁钩转轴和该锁钩转轴一端垂直相连的锁钩座，所述锁钩转轴另一端穿过所述通风窗内窗框与所述安装座连接，所述安装座上安装有用于驱动所述安装座转动的所述柄把，在所述通风窗内窗框靠近所述安装座一侧安装有用于锁止所述安装座的所述锁座，所述安装座与所述锁钩通过花键配合连接，并在所述安装座上的所述锁钩与其的连接处开有宽度可调的槽口，螺栓贯穿连接所述安装座与所述锁钩转轴，通过调节所述螺栓预紧力改变所述槽口宽度，消除花键配合间隙。

优选地是，所述锁座为月牙形构件，在所述月牙形构件上设置有高度渐增的斜坡段，在所述斜坡段上开有凹槽。

优选地是，所述安装座内通过圆柱销安装有锁舌，所述锁舌远离所述锁钩转轴一端设置有单耳片，另一端设置有用于卡入所述锁座凹槽中的凸台。

优选地是，所述柄把包括压杆、手柄轴、压簧、套筒、扁螺母、按钮、衬套，所述手柄轴两端套接有所述衬套；所述套筒套装在所述手柄轴与所述衬套构成的整体的外侧；所述手柄轴内部含有所述压簧；所述压簧的空腔内含有所述压杆；所述手柄轴远离所述通风窗内窗框一端上套装有所述按钮，通过所述扁螺母固定所述套筒和所述按钮，按动所述按钮压缩所述压簧。

优选地是，所述压杆一端通过圆柱销与所述按钮连接，所述压杆另一端带有双耳片，所述双耳片通过所述圆柱销与所述安装座中的所述锁舌所述单耳片连接。

本实用新型所提供的一种通风窗手柄的有益效果在于，相对传统的通风窗手柄结构，可保证长年使用后手柄转轴处无间隙，无空行程；锁座设计成渐变式斜坡段，使手柄上锁瞬间，锁舌由解锁跳变至上锁，达到机械提示的目的。

附图说明

图1为本实用新型的通风窗手柄结构爆炸示意图；

图2为图1中本实用新型的通风窗手柄结构的A向示意图；

图3为本实用新型的通风窗手柄结构中安装座爆炸示意图；

图4为本实用新型的通风窗手柄结构中柄把爆炸示意图；

图5为本实用新型的通风窗手柄结构中锁座示意图。

附图标记：

1-通风窗内窗框、2-安装座、3-锁钩、4-柄把、5-锁座、6-螺栓、7-螺母、21-锁舌、22-圆柱销、23-槽口、31-锁钩座、32-锁钩转轴、41-压杆、42-手柄轴、43-压簧、44-套筒、45-扁螺母、46-按钮、47-衬套、51-斜坡段、52-凹槽、211-单耳片、212-凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型通风窗手柄结构做进一步详细说明。

如图1所示，通风窗手柄，安装在通风窗内窗框1上，包括安装座2、锁钩3、柄把4、锁座5，锁钩3包括锁钩转轴32和该锁钩转轴32一端垂直相连的锁钩座31，锁钩转轴32另一端穿过通风窗内窗框1与安装座2通过花键配合连接，其中，安装座2与锁钩转轴32的花键配合方式为轴孔式，即安装座2上设置有用于与锁钩转轴32花键端配合连接的花键孔，并且该花键孔为贯穿孔，同时在安装座2上的锁钩3与安装座2的连接处，即花键贯穿孔处，开有宽度可调的槽口23，该槽口23贯穿安装座2设置，如图2所示，螺栓6选择沿垂直锁钩转轴32轴线方向贯穿连接安装座2与锁钩转轴32，旋拧螺母7。安装座2另一端的异侧安装有用于驱动安装座2转动的柄把4，在通风窗内窗框1靠近安装座2一侧铆接有用于锁止安装座2的锁座5。

安装座2与锁钩3通过花键配合连接，花键连接受力均匀，并且配合紧密间隙较小，不容易产生框量，再通过调节螺栓6预紧力改变槽口23宽度，从而消除花键配合间隙，避免空行程问题，实现通风窗的长年使用。

在消除空行程问题的情况下，改进锁座5、安装座2和把柄4可实现提示机械上锁成功的作用。

锁座5为月牙形构件，安装在通风窗内窗框1靠近安装座2一侧，在月牙形构件上设置有段高度渐增的斜坡段51，在斜坡段51上开有凹槽52，凹槽52的槽宽略大于锁舌21的宽度，如图5所示。

如图3所示，安装座2内腔设置有杆形件锁舌21，安装时杆形件锁舌21的长度方向与安装座2的长度方向一致，圆柱销22贯穿连接二者，其中，圆柱销22的贯穿位置位于锁舌21的中间部位，锁舌21远离安装有锁钩转轴32一端设置有单耳片211，单耳片正好位于安装把柄4处的下方，锁舌21另一端设置有一个凸台212，用于卡入锁座5上的凹槽52内，相应的安装座2上也设置沟槽，使该凸台212弹出安装座2同时卡入凹槽52内。

如图4所示，柄把4包括压杆41、手柄轴42、压簧43、套筒44、扁螺母45、按钮46、衬套47，手柄轴42两端套接有衬套47，套筒44套装在手柄轴42与衬套47构成的整体的外侧，手柄轴42内部含有压簧43，压簧43的空腔内含有压杆41，手柄轴42远离通风窗内窗框1一端上套装有按钮46，通过扁螺母45固定套筒44和按钮46，按动按钮46可压缩压簧43。压杆41一端通过圆柱销22与按钮46连接，压杆41另一端带有双耳片，双耳片通过圆柱销22与安装座2中的锁舌21单耳片一端连接。

锁舌21卡入锁座5凹槽52，实现手柄上锁。当按压按钮46后，按钮46挤压压簧42，压簧42推动压杆41，带动锁舌21单耳片211端下压，通过杠杆作用，锁舌21的凸台212端从锁座5上的凹槽52中翘起，实现解锁。由于锁座5有一高度渐增的斜坡段51，当沿着高度逐渐增高方向旋转套筒44，同时松开按钮46的情况下，随着旋转的高度不断提升，压簧42的变形程度逐渐增大，当套筒44旋转到凹槽52处，凸台212瞬间落入凹槽52内形成上锁状态，此时按钮46完全弹起，当按下按钮46后，凸台212从凹槽52内抬起，形成解锁状态。其中，凸台212落入凹槽52一瞬间即上锁一瞬间，能听到明显的机械声音，达到提示上锁成功的改进目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。