一种钳型锁的制作方法

本实用新型涉及锁件，特别是涉及一种钳型锁。

背景技术：

钳型锁的锁钩在锁合状态下形成一闭环，将钳型锁固定于箱柜之内可以用于锁定同样具有闭环结构的物品。现有市面上的钳型锁一般都使用连杆传动机构，包括滑块、拨杆、滑道等构件，内部结构复杂，尺寸大，且机构中做平面复杂运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，在高速时会引起较大的振动，开关的流畅性以及稳定性较差，使用体验不佳，尤其在进行贵重物品的锁定时，其安全性能难以保障。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钳型锁，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钳型锁，包括锁壳、步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、凸轮、PCB电路板以及钳型锁钩；步进电机、主动齿轮、第一从动齿轮、凸轮以及PCB电路板设置于锁壳之内，步进电机与PCB电路板连接，主动齿轮固定安装于步进电机的主轴上，第一从动齿轮与主动齿轮传动连接，凸轮与第一从动齿轮同轴联动；钳型锁钩包括两钩件，该两钩件中部转动连接于锁壳中，一末端分别配合于凸轮相对的两侧，另一末端伸出锁壳之外并适配咬合。

优选的，所述锁壳内壁固设有铰接架，所述两钩件分别与铰接架相对的两侧铰接。

优选的，所述两钩件分别于与凸轮配合的末端设有相向凸出的钩形部，所述钩形部与所述凸轮长径方向的端部匹配。

优选的，还包括触点开关，所述触点开关配合于凸轮一侧并与PCB电路板连接；所述触点开关包括分别用于限制凸轮正向转动角度以及逆向转动角度的两限位触点。

优选的，还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮分别与所述主动齿轮以及所述第一从动齿轮啮合以实现传动连接。

优选的，还包括应急机构，所述应急机构包括圆柱锁以及由圆柱锁带动转动的应急传动齿轮；应急传动齿轮配合于第二从动齿轮一侧，并于周向上设有可与第二从动齿轮啮合的啮齿区以及无啮齿区。

优选的，所述应急机构还包括转动轴、大锥齿轮和小锥齿轮，转动轴与圆柱锁连接并由圆柱锁带动转动，小锥齿轮固定安装于转动轴上，所述应急传动齿轮和大锥齿轮同轴联动，小锥齿轮和大锥齿轮啮合。

优选的，所述锁壳外壁设置有所述PCB电路板的外接口。

优选的，锁壳上还设置有红外探测传感器，所述红外探测传感器与所述PCB电路板连接。

优选的，所述锁壳上还设置有指示灯，所述指示灯与PCB电路板连接以指示所述钳型锁的开启和关闭。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.以齿轮传动来带动凸块转动，通过凸轮长短轴的位置变化来实现钳型锁钩的锁合和解锁，结构简单，传动稳定，使用动作更为顺畅，工作可靠，使用寿命长，尤其适用于重要物品，例如枪弹管理的箱柜中。

2.通过限位触点来实现对凸轮转动角度的控制，限位触点与PCB电路板连接，自动化程度高，可靠性强。

3.设置了应急机构，在意外情况下通过应急机构来实现开闭锁，双重保险。

4.PCB电路板以及线路设置于锁壳之内，外观简洁大方。整体安装方便，减少了成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种钳型锁不局限于实施例。

附图说明

图1是一实施例钳型锁的外部结构示意图；

图2是一实施例钳型锁的内部结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是图2中应急传动齿轮92配合于第二从动齿轮。

具体实施方式

请参见图1至图2所示，一实施例的一种钳型锁包括锁壳1、步进电机2、主动齿轮3、第一从动齿轮4、凸轮5、PCB电路板(图中未示)以及钳型锁钩6。步进电机2、主动齿轮3、第一从动齿轮4、凸轮5以及PCB电路板均设置于锁壳1之内，步进电机2与PCB电路板连接，主动齿轮3固定安装于步进电机2的主轴上，第一从动齿轮4与主动齿轮3传动连接，凸轮5与第一从动齿轮4同轴联动；钳型锁钩6包括两钩件61，该两钩件61转动连接于锁壳1中，一末端分别配合于凸轮5相对的两侧，另一末端伸出锁壳1之外并适配咬合。两钩件61结构相同，无左右之分，安装方便，减少了出错率。

具体，锁壳1内壁固设有铰接架11，两钩件61分别与铰接架11相对的两侧铰接，从而形成钳型。结合图2及图3，凸轮5优选为椭圆形，具有长径方向以及短径方向。两钩件61分别于与凸轮5配合的末端设有相向凸出的钩形部611，钩形部611与凸轮5长径方向的端部形状匹配，以稳定卡接于凸轮5长径方向的两侧并通过杠杆原理使另一末端紧密咬合，从而形成闭环。在凸轮5旋转使长径方向离开钩形部611至短径方向位于两钩形部611之连线上时，凸轮短径方向与钩形部611之间具有空隙，两钩件61即可通过转动使钩形部611一端相向移动而使咬合端背向移动而分开，从而打开闭环。

进一步，还包括第二从动齿轮7，第二从动齿轮7分别与主动齿轮3以及第一从动齿轮4啮合以实现传动连接，从而由步进电机通过齿轮传动带动凸轮动作。

进一步，结合图2及图3，还包括触点开关8，触点开关8配合于凸轮5一侧并与PCB电路板连接。触点开关8包括分别用于限制凸轮5正向转动角度以及逆向转动角度的两限位触点81。在凸轮正向转动或反向转动至触碰到限位触点81时，触点开关8将触碰信号传送至PCB电路板，并通过PCB电路板传送指令以使步进电机2停止工作，实现钳型锁钩6闭环状态或开环状态的维持。

进一步，为避免断电以及其他意外，还包括应急机构9。结合图1及图4，应急机构9包括圆柱锁91以及由圆柱锁91带动转动的应急传动齿轮92，圆柱锁91的锁孔911设置于壳体1上，应急传动齿轮92配合于第二从动齿轮7一侧，并于周向上设有可与第二从动齿轮7啮合的啮齿区921以及无啮齿区922。在应急状态下，通过圆柱锁91带动应急传动齿轮92转动至啮齿区921与第二从动齿轮7啮合，进而带动凸轮5转动。在正常状态下，应急传动齿轮92的无啮齿区922与第二从动齿轮7配合，两者无传动关系，不影响其他部件的正常工作。

具体，应急机构9还包括转动轴93、大锥齿轮94和小锥齿轮95，转动轴93与圆柱锁91连接并由圆柱锁91带动转动，小锥齿轮95固定安装于转动轴93上，应急传动齿轮92和大锥齿轮94同轴联动并通过转动轴支架96支撑，小锥齿轮95和大锥齿轮94的啮齿垂直啮合以实现转动方向的改变，从而实现圆柱锁91带动应急传动齿轮92转动。

PCB电路板设置有锁壳之内，锁壳1外壁设置有PCB电路板的外接口10。各线路连接布线也均位于锁壳之内，安装更方便，外观看起来更为简洁大方。进一步，PCB电路板上设置有控制芯片，通过控制芯片实现对步进电机等元件的控制；或PCB电路板设置有通信模块，通过通信模块与外接控制设备相连接，以实现控制。

进一步，锁壳1上还设置有红外探测传感器12，红外探测传感器12与PCB电路板连接并向PCB电路板发送信号以用于探物。举例来说，当钳型锁钩6锁住物品时，信号通过主板串口反馈0数值，当钳型锁内无物时，信号通过主板串口反馈1数值，从而实现了对物体感应的信号反馈，以直观体现其使用/未使用状态。

进一步，锁壳1上还设置有指示灯13，指示灯13与PCB电路板连接以用于指示钳型锁的开启和关闭。锁开启时，信号通过主板串口反馈0数值，指示灯13亮起，关闭时，信号通过主板串口反馈1数值，指示灯灭掉，从而直观的体现其锁合/解锁的工作状态。

本实施例的钳型锁安装于箱柜之中，工作过程如下：当处于锁合状态时，凸轮5的长轴方向配合于钳型锁钩6两钩件的钩形部611之间，两钩件61另一末端咬合；收到解锁指令时，PCB电路板控制步进电机2带动主动齿轮3转动，并通过第一从动齿轮4和第二从动齿轮7带动凸轮5转动至凸轮5触碰到限位触点81停止，两钩件61可转动至咬合端分开，从而实现了解锁；当收到锁合指令时，PCB电路板控制步进电机2逆向转动至凸轮5触碰另一限位触点81停止，凸轮5长轴方向回复至两钩形部611之间从而实现咬合锁定。在应急状态时，采用钥匙通过应急机构9来带动凸轮5转动来实现上述锁定和解锁过程。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种钳型锁，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。